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浆砌块石坝施工技术要点与安全措施

浆砌块石坝作为一种传统而可靠的坝型，凭借其就地取材、造价相对经济、施工工艺易于掌握等特点，在水利水电工程、农田灌溉、小型供水等领域仍有着广泛的应用。其施工质量直接关系到坝体的结构安全、防渗性能和使用寿命。本文将结合实践经验，阐述浆砌块石坝施工中的关键技术要点与不可或缺的安全措施，旨在为相关工程实践提供参考。

一、施工技术要点

（一）施工准备阶段

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全。首先，要组织技术人员深入学习设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，进行详细的图纸会审，明确设计意图和技术要求。其次，进行现场勘察，核实地形地貌、水文地质条件、料场分布及运输路径等，为施工组织设计的编制提供依据。

材料准备是重中之重。块石应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面较平整的新鲜石材，其抗压强度、耐久性等指标需符合设计规定。砌筑前需对块石进行挑选和修凿，去除尖角、薄边，确保其形态便于砌筑和受力。胶结材料（通常为水泥砂浆或水泥混合砂浆）的原材料（水泥、砂、水、掺和料等）必须符合质量标准，严格按照试验确定的配合比进行拌制，确保砂浆具有良好的和易性、保水性及设计强度。砂宜选用中砂或粗砂，含泥量需严格控制。

施工机械设备如搅拌机、振捣器、运输工具、测量仪器等应提前检修调试，确保性能良好。同时，做好测量控制网的布设与复核，精确测设坝轴线、坝顶高程、坝体轮廓线等关键控制点，并设置明显的标志。

（二）基础处理

坝体基础的稳定性是坝体安全的前提。基础处理必须严格按照设计要求和规范进行。首先进行清基，彻底清除基础范围内的植被、腐殖土、淤泥、松动岩石及杂物，直至露出坚实的地基。清基范围应超出坝体轮廓线一定宽度，以保证施工操作和基础的整体性。

对于不同的地基类型，需采取相应的处理措施。如遇软土地基，可能需要采用换填、碾压、排水固结等方法进行加固；若地基为岩石，则需检查其完整性，对裂隙发育或存在软弱夹层的部位，应进行灌浆处理或开挖置换。基础处理完成后，需进行严格的验收，确保其承载力、平整度及高程符合设计要求。

（三）坝体砌筑工艺

坝体砌筑是浆砌块石坝施工的核心环节，其质量直接决定坝体的整体性能。

1.砌筑原则：应遵循“平、稳、实、紧”的基本原则。“平”指砌体表面大致平整；“稳”指石块安放稳固，不松动；“实”指砂浆饱满，石块间接触紧密；“紧”指块石之间挤紧，缝隙填塞严密。

2.选石与修石：砌筑前应对块石进行挑选，确保其尺寸、形状符合砌筑要求。对于不规则的石块，需进行适当修凿，使其能较好地与相邻石块咬合。

3.铺浆与安砌：采用坐浆法砌筑，即先在已砌好的底层石块表面或基础面上铺一层厚度适宜的砂浆，摊铺要均匀，中间略高，四周略低。然后安放石块，石块应大面朝下，力求平稳。安放时需注意石块的摆放方向，使“丁顺交错”，上下层石块应“错缝搭接”，避免出现垂直通缝，以增强坝体的整体性。

4.灰缝控制：灰缝宽度应均匀，一般控制在2-3厘米左右。砂浆应饱满，严禁干砌或采用石块填塞缝隙。对于较大的缝隙，可先填塞部分小石块（俗称“填心石”），但需确保小石块被砂浆包裹，不与周边大石块直接接触形成“过桥”。

5.勾缝：外露面的灰缝应进行勾缝处理，以保护砂浆，防止雨水渗透，并美化外观。勾缝前需将灰缝内的浮浆、杂物清理干净，洒水湿润，然后采用与砌筑砂浆同强度或略高一级的砂浆进行勾抹，力求平整、密实。

6.砌筑顺序：坝体砌筑应从最低处开始，分层分段进行。每层高度一般为0.3-0.5米，分段位置应设置在变形缝或结构薄弱处。相邻施工段的砌筑高差不宜过大，且应按规定设置接槎，确保接槎处的质量。

（四）坝体排水与防渗设施施工

浆砌块石坝的排水设施对于降低坝体浸润线、减小渗透压力至关重要。施工中应严格按照设计要求设置坝体排水孔、排水棱体等。排水孔通常采用钻孔或预埋管的方式，确保其畅通无阻，坡度符合设计要求。

若坝体设有防渗设施，如浆砌防渗体、混凝土防渗面板或土工膜等，其施工应严格遵守相关规范。防渗体与坝体砌石之间应结合紧密，确保防渗效果。

（五）养护

砌体砌筑完成后，应及时进行养护，以保证砂浆强度的正常增长。养护期一般不少于14天。养护期间应保持砌体表面湿润，可采用覆盖湿草帘、洒水等方法，避免砂浆因失水过快而产生裂缝。在炎热或干燥季节，更应加强养护措施。

二、安全措施

安全是工程施工的生命线，浆砌块石坝施工由于其露天作业、高处作业多、使用石材重量大等特点，安全管理尤为重要。

（一）组织与管理

建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。设立专职或兼职安全员，负责施工现场的日常安全检查与监督。加强对所有施工人员的安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗。定期召开安全例会，分析安全形势，消除事故隐患。

（二）施工现场安全

1.施工道路与场地：施工