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液化气站安全生产风险管控

一、液化气站概述与风险特点

液化气站作为储存和供应液化石油气的重要场所，在能源供应体系中发挥着关键作用。液化石油气是一种以丙烷、丁烷为主要成分的混合气体，具有易燃、易爆、易挥发等特性。这些特性使得液化气站在生产、储存、运输和销售过程中面临着诸多潜在的安全风险。

（一）物质特性带来的风险

液化石油气的闪点极低，通常在-104℃至-74℃之间，这意味着在常温下，一旦遇到火源，极容易被点燃。其爆炸极限范围较宽，一般为1.5%-9.5%（体积分数），当空气中液化气浓度处于这个范围内时，遇明火、静电、雷击等火源就可能发生爆炸。而且，液化石油气比空气重，泄漏后会沿地面扩散并积聚在低洼处，不易扩散，增加了火灾和爆炸的隐患。

（二）设备设施相关风险

液化气站的设备设施众多，包括储存罐、管道、阀门、压缩机等。这些设备在长期运行过程中，会受到介质腐蚀、压力波动、温度变化等因素的影响，可能出现磨损、老化、裂纹等问题。例如，储存罐的罐体可能因腐蚀而变薄，导致强度下降，存在破裂泄漏的风险；管道连接处的密封件可能因老化而失效，引发液化气泄漏。此外，设备的操作不当、维护不及时也会增加事故发生的可能性。

（三）人员操作与管理风险

人员是液化气站安全生产的关键因素。操作人员的安全意识淡薄、操作技能不足、违反操作规程等行为都可能导致安全事故的发生。例如，在装卸液化气时，如果未按照规定进行接地、检查阀门状态等操作，可能会引发静电火花，进而导致火灾或爆炸。同时，企业的安全管理不到位，如安全制度不完善、安全培训不充分、应急救援预案缺乏演练等，也会削弱企业应对安全风险的能力。

二、液化气站安全生产风险识别

（一）储存环节风险识别

1.罐体风险

-罐体的材质和制造质量直接影响其安全性。如果罐体材质不符合要求，在长期承受液化气压力和腐蚀的情况下，容易出现裂纹、穿孔等缺陷。例如，一些老旧的液化气站，罐体使用年限较长，可能存在严重的腐蚀问题，需要定期进行检测和评估。

-罐体的基础沉降也是一个重要风险因素。基础沉降可能导致罐体倾斜、变形，影响罐体的结构稳定性，甚至造成罐体破裂。因此，需要定期对罐体基础进行监测，及时发现和处理基础沉降问题。

2.液位控制风险

-液位过高可能导致液化气溢出，增加泄漏的风险。液位计的故障或操作人员的误判都可能导致液位控制不当。例如，液位计显示不准确，操作人员未能及时发现液位异常升高，当达到罐体最大允许液位时，液化气可能会从安全阀等部位溢出。

-液位过低也存在风险。如果液位过低，可能会使罐体底部的加热盘管暴露在气相中，导致加热盘管干烧，损坏设备并引发火灾。

（二）装卸环节风险识别

1.装卸设备风险

-装卸管道的磨损、腐蚀和连接松动是常见的风险。在装卸过程中，管道需要承受一定的压力和流量，长期使用后，管道内壁可能会被液化气中的杂质磨损，外壁可能会受到环境因素的腐蚀。同时，管道连接处的密封件如果安装不当或老化，容易出现泄漏。

-装卸阀门的故障也会影响装卸安全。阀门的关闭不严可能导致液化气泄漏，而阀门的误操作可能会引发压力异常波动，损坏设备。

2.人员操作风险

-装卸人员在操作过程中如果未严格遵守操作规程，如未正确连接装卸管道、未进行接地操作、未检查阀门状态等，都可能引发安全事故。例如，在连接装卸管道时，如果未拧紧接口，液化气可能会在装卸过程中泄漏。

-装卸过程中的静电也是一个不容忽视的风险。液化气在流动过程中会产生静电，如果静电不能及时导除，积累到一定程度就可能产生静电火花，引发火灾或爆炸。因此，在装卸过程中，必须确保装卸设备和罐体可靠接地。

（三）输送环节风险识别

1.管道风险

-管道的腐蚀是输送环节的主要风险之一。液化气中可能含有一定量的硫化氢、水分等杂质，这些杂质会对管道内壁造成腐蚀。特别是在管道的弯头、三通等部位，由于流体的冲刷作用，腐蚀速度可能更快。

-管道的外力破坏也是一个重要风险。例如，在管道附近进行施工时，如果施工单位未了解地下管道的分布情况，可能会误挖管道，导致液化气泄漏。

2.压力控制风险

-输送管道内的压力过高可能会导致管道破裂或设备损坏。压力控制系统的故障、阀门的误操作等都可能导致压力异常升高。例如，当压缩机故障导致输出压力过高时，如果压力安全阀不能及时开启泄压，就可能引发严重的安全事故。

-压力过低也会影响输送效率，甚至可能导致液化气在管道内形成气相，影响管道的正常运行。

三、液化气站安全生产风险评估

（一）定性评估方法

1.安全检查表法

-安全检查表是一种基于经验和标准制定的检查清单，用于对液化气站的各个方面进行检查和评估。检查表