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酒厂包装生产工艺作业指导书和操作规程

一、适用范围

本作业指导书及操作规程适用于酒厂各类包装生产工序，包括瓶体处理、标签粘贴、瓶盖安装、礼盒装配等，旨在确保包装生产过程的标准化、规范化和高效化，保证产品包装质量符合企业和行业要求。

二、人员要求

（一）人员资质

1.所有参与酒厂包装生产的人员必须经过专业培训，熟悉包装生产流程、操作规范和质量标准。培训内容至少包括包装材料识别、设备操作技能、安全生产知识等方面。

2.操作人员应具备相关的健康证明，确保身体健康状况符合食品生产行业的卫生要求，无传染性疾病和影响操作的身体缺陷。

3.对于特殊岗位，如涉及危险化学品使用（如清洗剂、胶水等）的操作人员，必须经过专门的安全培训，取得相应的操作资格证书。

（二）人员职责

1.包装线组长

-负责组织和安排本班次的包装生产任务，确保各岗位人员明确工作目标和任务要求。

-监督包装生产过程，及时发现和解决生产中出现的问题，保证生产进度和产品质量。

-协调各岗位之间的工作衔接，确保包装生产线的顺畅运行。

-负责对本班次的人员进行考勤管理和工作绩效评估。

2.瓶体处理操作人员

-严格按照操作规程进行瓶体的清洗、消毒、沥干等处理工作。

-检查瓶体质量，剔除有破损、裂纹、污渍等缺陷的瓶体。

-及时清理设备和工作区域，保持工作环境的整洁卫生。

3.标签粘贴操作人员

-正确领取和使用标签材料，按照规定的位置和方式进行标签粘贴。

-确保标签粘贴牢固、平整，无褶皱、气泡、歪斜等现象。

-及时调整标签粘贴设备的参数，保证标签粘贴质量符合要求。

4.瓶盖安装操作人员

-负责将瓶盖准确安装到瓶体上，并确保瓶盖拧紧程度符合标准。

-检查瓶盖质量，避免使用有变形、损坏等问题的瓶盖。

-对安装过程中出现的瓶盖卡滞、松动等异常情况及时进行处理。

5.礼盒装配人员

-按照礼盒设计要求，将包装好的酒瓶、赠品等正确装入礼盒。

-检查礼盒外观质量，确保礼盒无破损、污渍，印刷图案清晰。

-对装配好的礼盒进行最后的质量检查，保证礼盒内物品齐全、摆放整齐。

6.质量检验人员

-对包装生产过程中的各个环节进行质量抽检，包括瓶体处理效果、标签粘贴质量、瓶盖安装情况、礼盒装配完整性等。

-按照质量标准对产品进行全检或抽检，及时发现和挑出不合格产品，并做好记录。

-对质量问题进行分析和反馈，提出改进建议，协助生产部门解决质量问题。

7.设备维护人员

-定期对包装生产设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。

-及时排除设备故障，确保设备的正常运行。

-对设备进行定期检查和性能评估，提出设备更新和改造的建议。

三、包装材料要求

（一）瓶体

1.瓶体应采用符合食品卫生标准的玻璃或陶瓷等材料，具有良好的透明度、强度和耐腐蚀性。

2.瓶体的规格尺寸应符合产品设计要求，误差控制在允许范围内。

3.瓶体外观应光滑、洁净，无明显的划痕、气泡、杂质等缺陷。

4.瓶体的瓶口应平整、圆整，无变形、裂纹等问题，确保与瓶盖的配合良好。

5.瓶体到货后，应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、耐压测试等，合格后方可投入使用。

（二）标签

1.标签材料应采用符合食品卫生标准的纸张、塑料薄膜等，具有良好的印刷适应性和耐水性。

2.标签的印刷图案、文字应清晰、准确、完整，颜色鲜艳、均匀，无掉色、模糊等现象。

3.标签的尺寸应与瓶体相匹配，误差控制在±0.5mm以内。

4.标签的粘性应适中，既能保证牢固粘贴在瓶体上，又能在需要时易于撕下。

5.标签到货后，应进行外观检查和粘性测试，确保标签质量符合要求。

（三）瓶盖

1.瓶盖应采用符合食品卫生标准的金属、塑料等材料，具有良好的密封性和耐腐蚀性。

2.瓶盖的规格尺寸应与瓶体瓶口相匹配，确保拧紧后无泄漏现象。

3.瓶盖的外观应光滑、无毛刺、无变形，表面处理应符合产品设计要求。

4.瓶盖到货后，应进行外观检查、密封性测试和扭矩测试，合格后方可使用。

（四）礼盒

1.礼盒材料应采用符合环保要求的纸板、木材、塑料等，具有一定的强度和美观性。

2.礼盒的设计应符合产品定位和市场需求，结构合理，便于装配和运输。

3.礼盒的印刷图案、文字应清晰、精美，颜色协调，无掉色、模糊等现象。

4.礼盒的尺寸应与包装好的酒瓶和赠品相匹配，确保物品能够安全、整齐地装入。

5.礼盒到货后，应进行外观检查、尺寸测量和强度测试，合格后方可投入使用。

四、设备要求

（一）瓶体清洗设备

1.瓶体清洗设备应具备