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公司动物胶提胶浓缩工标准化操作规程

文件名称：公司动物胶提胶浓缩工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动物胶提胶浓缩工序的操作人员。适用于在动物胶提胶浓缩过程中，涉及原料处理、浓缩、过滤等环节的操作。操作人员须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程中未提及的内容，应遵循国家相关法律法规及公司其他相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位受到有效保护。

b.防护用具在使用前应检查完好无损，如有破损应及时更换。

c.操作过程中不得随意摘下防护用具，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、松动现象。

b.检查设备各连接部位是否牢固，确保无泄漏。

c.检查电机、泵等动力部件是否正常，无异响。

d.检查浓缩设备内的液体量是否符合要求，避免空载运行。

e.检查管道、阀门是否畅通，无堵塞现象。

f.检查控制面板上的指示灯和报警装置是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

c.检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

d.检查消防设施是否在位、有效，确保消防通道畅通。

e.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否正常工作。

f.检查通风设备是否正常运行，确保作业区域空气质量达标。

g.操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认防护用具穿戴齐全。

b.打开设备电源，启动泵，使物料进入浓缩设备。

c.根据工艺要求调整加热温度和搅拌速度，保持均匀加热和搅拌。

d.在浓缩过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

e.达到浓缩目标后，停止加热，继续搅拌至物料冷却。

f.关闭泵，停止搅拌，打开浓缩设备，取出浓缩物料。

g.清理设备，关闭电源，进行下一批次操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温操作时，应严格控制加热速度，防止物料过热。

b.对于含有易燃易爆物质的物料，操作时应保持良好的通风。

c.在处理腐蚀性物质时，应穿戴专业的防护用品，避免直接接触皮肤。

d.对于需要过滤的物料，应确保滤网清洁，防止堵塞。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查原因。

b.温度或压力超出安全范围时，立即关闭加热或泵，采取措施降低温度或压力。

c.发生泄漏时，立即关闭相关阀门，使用合适的堵漏材料进行处理。

d.若发现火灾或爆炸危险，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防设施进行灭火。

e.对于任何紧急情况，操作人员应保持冷静，按照预案迅速采取措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，加热温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低。

b.压力：浓缩过程中的压力应稳定，符合设计要求，压力波动不宜过大。

c.流量：物料流量应均匀，符合工艺设计流量，避免过大或过小。

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在规定范围内。

e.搅拌速度：搅拌器运行速度应保持恒定，避免忽快忽慢。

f.电机电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度超过设定上限，可能导致设备损坏或物料变质。

b.异常压力：压力异常升高或降低，可能引起设备泄漏或无法正常工作。

c.电机过热：电机运行时温度过高，可能是轴承磨损、通风不良或电流过大所致。

d.设备振动：设备运行时振动过大，可能是设备不平衡、轴承损坏或安装不当。

e.泵不转或转速异常：泵不转动或转速不稳定，可能是泵轴卡住、电机故障或控制线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

b.设备应配备相应的监测仪表，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

c.发现异常参数时，应立即分析原因，采取相应措施，如调整工艺参数、检查设备等。

d.操作人员应熟悉设备状态监测的指标和异常处理方法，能够迅速判断和应对故障。

e.定期对监测设备进行校验和维护，确保监测数据的准确性和设备的正常运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：监测加热器、反应釜等设备温度是否在设定范围内。

b.