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公司制卤工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司制卤工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司制卤工在生产过程中涉及卤制食品的操作。适用于所有从事卤制食品加工的员工，包括但不限于制卤师、操作工、质检员等。规程旨在确保卤制过程的安全与健康，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提升产品质量。员工应严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）制卤工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防护手套、防酸碱耐高温工作服、防护眼镜和口罩。

（2）防护手套应选择耐油、耐热、防切割的材质，确保手部安全。

（3）工作服应确保覆盖全身，避免皮肤直接接触热油、酸碱等有害物质。

（4）防护眼镜和口罩应确保密封良好，防止热油溅入眼睛或吸入有害气体。

2.设备启机前的检查

（1）检查卤制设备是否完好，包括加热器、搅拌器、温控系统等，确保无损坏或异常。

（2）检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

（3）检查设备表面是否清洁，无油污、积水等。

（4）确认设备操作面板功能正常，按钮、开关等无损坏。

3.作业区域的准备

（1）作业区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等。

（2）检查地面防滑设施，确保地面平整、无障碍物。

（3）确认储藏区、废弃物处理区等辅助区域标识清晰，分类存放。

（4）操作前对卤制原料进行检查，确保原料新鲜、合格。

（5）检查灭火器材、应急设施是否齐全、有效，并放置于显眼位置。

4.其他注意事项

（1）操作前进行安全培训，确保员工了解操作规程和应急处理方法。

（2）操作人员应熟悉卤制工艺流程，掌握各项操作技能。

（3）操作过程中密切注意设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（4）非操作人员禁止进入操作区域，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）开启卤制设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确保安全。

（2）根据生产需求，设置合适的温度和时间，启动加热器。

（3）将清洗干净的原料按顺序放入卤制设备中，注意不要过满，以免溢出。

（4）启动搅拌器，确保原料受热均匀。

（5）根据工艺要求，定期检查温度和卤制时间，适时调整。

（6）卤制完成后，关闭加热器和搅拌器，等待设备冷却。

（7）取出卤制好的产品，进行初步质量检查。

（8）关闭设备，清理现场，准备下一批次的卤制。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于需要特殊处理的原料，如肉类、海鲜等，应严格按照工艺流程进行预处理。

（2）对于易碎或易氧化的原料，应在封闭环境中操作，减少与空气接触时间。

（3）在操作过程中，应避免原料受到撞击或挤压，以免影响产品品质。

（4）特殊工序的设备操作，需由经验丰富的操作人员负责，确保操作规范。

3.异常工况的处理方法

（1）若设备出现异常，如温度失控、设备故障等，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）对于设备故障，应通知维修人员进行检修，不得自行操作。

（3）若发现原料变质或污染，应立即停止使用，并进行隔离处理。

（4）在处理异常工况时，操作人员应佩戴必要的防护用品，确保自身安全。

（5）异常工况处理完毕后，应重新检查设备状态，确认恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）加热器：设备运行时，加热器应稳定工作，温度应控制在设定范围内，通常为80-100℃，具体温度根据产品特性调整。

（2）搅拌器：搅拌器应均匀、平稳地旋转，确保原料受热均匀，转速一般在50-100转/分钟。

（3）压力表：压力表应显示稳定，压力值应在设备规定的安全范围内，通常为0.1-0.3MPa。

（4）温度控制器：温度控制器应准确反映设备内部温度，实时调整加热器的功率，确保温度稳定。

（5）电源：设备运行时，电源电压应稳定，波动范围不超过额定电压的±10%。

2.典型故障现象

（1）加热器异常：设备运行时，加热器出现过热或过冷现象，可能是因为温控系统故障或加热元件损坏。

（2）搅拌器故障：搅拌器转速不稳定或完全不转，可能是轴承损坏、电机故障或控制线路问题。

（3）压力异常：压力表显示的压力值过高或过低，可能是设备密封不良、管道堵塞或安全阀故障。

（4）电源波动：设备运行时电源电压波动较大，可能是电网不稳定或设备本身存在电气问题。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如温度、压力、转速等。

（2）设备运行过程中，操作人员应密切观察设备的声音、振动等，发现异常及时处理。

（3）使用温度计、压力表等工具进行实时监测，确保参数在正常范围内