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公司玻璃制品模具工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品模具工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃制品模具工岗位的日常操作，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和健康。规程要求所有模具工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入工作区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

（2）操作高温设备时，需佩戴耐高温手套和防护服。

（3）操作机械时，必须佩戴防割手套，并确保安全带系扣正确。

（4）作业结束后，及时清洗双手，更换污染的防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

（2）检查液压系统、电气系统是否存在漏油、漏电现象。

（3）检查设备润滑系统是否充足，润滑剂是否合格。

（4）检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域整洁，无杂物、油污等。

（2）确保通风良好，温度适宜，湿度适中。

（3）定期对设备进行清洁、保养，防止灰尘、油污等侵入。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全操作。

（5）定期进行安全培训，提高员工安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

（3）调整设备参数至预定值，检查设备运行是否平稳。

（4）开始生产作业，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

（5）作业完成后，关闭设备，进行清洁保养。

2.特定操作技术规范：

（1）操作模具时，需确保模具安装牢固，无松动。

（2）调整模具温度时，应缓慢进行，避免温差过大导致模具变形。

（3）使用气动工具时，确保气压稳定，避免气压过高造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如需维修，联系维修人员。

（3）若设备故障可能导致人员伤害，立即撤离现场，并通知上级。

（4）在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次事故。

（5）故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常。

（4）润滑系统油压、油量正常，无漏油现象。

（5）温度控制精确，模具温度符合工艺要求。

（6）各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力异常，可能存在泄漏、堵塞或系统故障。

（2）电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

（3）润滑系统油温过高，可能是润滑不足或油品变质。

（4）模具温度失控，可能因加热或冷却系统故障。

（5）传动部件异常，可能因磨损、润滑不良或安装不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，分析运行数据。

（2）使用仪器设备实时监控液压、电气、温度等参数。

（3）设立巡检制度，由专业人员定期对设备进行全面检查。

（4）对操作人员进行培训，使其能够及时发现并报告异常情况。

（5）建立设备维护保养档案，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备启动、停止、运行过程中的响应速度和稳定性。

（2）监测设备各系统的工作参数，如液压压力、温度、速度等。

（3）验证设备的安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等。

（4）测试设备的精度和重复性，确保产品质量符合要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

（2）检查并调整模具的安装位置和固定状态，确保模具与设备匹配。

（3）润滑系统出现问题时，更换或补充润滑油，并检查润滑系统是否畅通。

（4）电气系统出现故障，根据故障代码或现象进行排查和修复。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：维持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取相应措施。

（3）紧急工况：立即采取紧急停止措施，确保人员安全，然后报告上级，启动应急预案。

（4）设备升级或改造：在专业人员的指导下进行，确保设备性能提升和安全稳定。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作人员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势。

（2）双