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烧结原料工岗位设备操作规程

文件名称：烧结原料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结原料工岗位的设备操作。其目的是确保烧结原料生产过程中的设备安全、高效运行，提高原料质量，保障员工生命财产安全，以及满足生产需求。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、掌握操作技能，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括：

-检查设备外观是否有损坏、变形等异常情况；

-检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损；

-检查电气线路是否完好，接地是否可靠；

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁；

-检查气动系统是否正常，气路是否畅通。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-工作场所应通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿或有害气体；

-操作区域应设有紧急停止按钮、消防器材等安全设施，并确保其有效性；

-操作人员应了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

4.操作人员准备：

-操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作规程；

-操作人员应了解烧结原料生产流程，掌握原料特性；

-操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作设备。

确保以上准备工作完成后，方可进行烧结原料工岗位的设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备各部分是否正常，确认无误后，依次启动设备各系统，包括电气、液压、气动等，确保设备处于待命状态。

2.加料：根据生产计划，将烧结原料按照规定的比例加入料斗，注意控制加料速度，避免过快造成原料堆积或过慢影响生产效率。

3.调节设备参数：根据原料特性和生产要求，调整设备的温度、压力、转速等参数，确保烧结过程稳定进行。

4.启动烧结过程：启动烧结设备，观察烧结炉内的温度、压力等参数变化，确保烧结过程在设定的范围内进行。

5.监控设备运行：操作人员需持续监控设备运行状态，注意观察设备是否有异常声响、温度变化、压力波动等情况。

6.调整设备运行：根据监控情况，适时调整设备运行参数，如需要，可暂停设备进行维护或调整。

7.停止烧结过程：当烧结达到预定时间或质量要求后，停止烧结过程，关闭设备各系统。

8.冷却：烧结完成后，让设备自然冷却至安全温度，避免因快速冷却导致设备损坏。

9.排料：冷却至安全温度后，打开排料口，将烧结好的原料排出。

10.清理与维护：操作结束后，对设备进行清理，检查并维护设备，确保下次操作前设备处于良好状态。

在操作过程中，关键点包括：

-确保加料均匀，避免原料堆积或不足；

-严格控制烧结参数，确保烧结质量；

-及时发现并处理设备异常，防止事故发生；

-操作人员需严格遵守操作规程，确保人身安全。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下特征：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

2.电气系统无故障，指示灯显示正常，温度、压力等参数在设定范围内波动；

3.液压系统油压稳定，无泄漏现象，油液清洁透明；

4.气动系统气路畅通，无堵塞，气缸动作灵活；

5.传动带、链条等无磨损，轴承润滑良好；

6.排放气体无异味，符合环保要求；

7.操作界面显示正常，各项数据准确无误。

设备异常状态可能包括：

1.设备振动加剧，伴有异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题；

2.电气系统故障，如指示灯不亮、电路短路、接地不良等；

3.液压系统油压波动大，油温过高，可能存在泄漏、油质变差等问题；

4.气动系统气路堵塞，气缸动作不正常，可能存在空气过滤器堵塞、气阀损坏等问题；

5.传动带、链条严重磨损，轴承过热，可能需要更换或润滑；

6.排放气体异常，如气味刺鼻、颜色异常，可能存在泄漏或设备故障；

7.操作界面显示错误，数据不准确，可能存在传感器故障或软件错误。

操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：通过设备自带的测试程序或手动操作，检查设备的各项性能指标，如温度、压力、转速等是否达到设计要求。

2.功能测试：对设备各个功能模块进行测试，确保每个功能都能正常工作，如加料系统、烧结系统、冷却系统等。

3.安全测试：检查设备的安全保护装置是否有效，如紧急停止按