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公司烫呢（光）挡车工工艺作业操作规程

文件名称：公司烫呢（光）挡车工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烫呢（光）挡车工的日常生产操作。适用于所有进行烫呢（光）挡车作业的员工。规程要求员工在操作过程中严格遵守安全操作规程，确保人身及设备安全。员工需接受专业培训，具备必要的操作技能和知识，方可上岗作业。操作过程中，应密切关注设备运行状态，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-佩戴符合规定的安全帽，确保帽带紧固，防止滑落。

-穿着耐高温、绝缘性能好的工作服，避免直接接触高温设备。

-配戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

-使用防割手套，以防操作过程中手部受伤。

-穿着防滑鞋，确保在作业区域行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露、松动现象。

-检查设备传动部件是否润滑良好，无异常声响。

-检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、限位开关等。

-检查烫呢（光）挡车设备的加热装置，确保温度可调节且在安全范围内。

-检查冷却系统是否正常工作，确保设备在高温环境下运行时能及时散热。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业区域内应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

-设备周围应设置警示标志，提醒人员注意安全。

-作业区域应配备通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-检查地面是否有油污、水渍等，防止人员滑倒。

-作业前，应通知相关人员，确保周围环境安全。

操作前，烫呢（光）挡车工需对上述事项进行全面检查，确保一切准备就绪后方可启动设备进行作业。任何发现的问题应立即报告并采取措施予以解决，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先启动通风设备，确保作业区域空气流通。

-按照设备操作规程，打开设备电源，进行预热。

-检查烫呢（光）挡车设备的温度设置是否符合工艺要求。

-将待处理物料放置在设备指定位置，确保物料摆放平稳。

-启动设备，开始烫呢（光）工艺流程。

-作业过程中，密切观察设备运行状态和物料处理效果。

-工艺完成后，关闭设备电源，停止加热。

-对物料进行冷却处理，确保温度降至安全范围。

-清理设备，去除残留物料和污渍。

-关闭通风设备，结束当班作业。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊材质或特殊要求的物料，需提前与工艺部门沟通，确认操作参数。

-特殊工序可能涉及更高温度或特殊处理步骤，操作人员需严格按照工艺指导书执行。

-特殊工序完成后，需进行严格的质量检查，确保达到工艺要求。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常声响或异味，应立即停止设备运行，检查原因。

-若发现物料处理效果不符合要求，应暂停作业，查找原因并调整工艺参数。

-若设备出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大，并通知维修人员处理。

-若作业过程中发生火灾或烫伤等紧急情况，应立即使用消防器材进行扑救或采取急救措施，并迅速撤离现场，报告上级。

-在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

操作过程中，烫呢（光）挡车工应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，加热装置的温度应稳定在工艺规定的范围内，通常为200-300摄氏度。

-压力：对于压力容器或管道，压力应保持在安全操作规程规定的上限内。

-速度：设备运行速度应与工艺要求相匹配，确保物料处理效率和产品质量。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，无异常的轰鸣声或金属撞击声。

-电流：设备运行时，电流应稳定，无大幅波动，以避免过载或欠载。

-烟雾：设备运行时，应无异常烟雾或气味产生，以防有害气体泄漏。

2.典型故障现象：

-加热装置异常：如加热不均、温度失控等，可能导致物料损坏或设备损坏。

-传动系统故障：如轴承过热、齿轮磨损等，可能导致设备运行不稳定或停止工作。

-电气系统故障：如电路短路、断路等，可能导致设备无法启动或运行中断。

-冷却系统失效：如冷却水压力不足、冷却水温度过高，可能导致设备过热。

-物料堵塞：如物料在设备内堵塞，可能导致设备运行不畅或停止。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的温度、压力、电流等参数，确保在正常范围内。

-定期观察设备运