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186链传动技术手册

票的国际标准草案ISO/DIS606：2014（E）文本等有关资料可知，ISO606：2015（E）对ISO606：2004（E）的修订，除了A系列链条的链号改变以外，没有删减或更改ISO606：2004（E）的原有内容，只是增加补充了多排链条最小动载强度指标值、增加了链条规格品种等内容，其余各项内容与ISO606：2004（E）的规定是一致的。

5.1.1.1滚子链总装配图

1.基本参数

按有关标准的规定选择链号、节距p、排距p1、滚子（或套筒）外径d1max、销轴直径d2max、套筒内径d3min、内链节内宽b1min、内节外宽b2max、外链节内宽b3min、销轴长度b4max、销轴止锁件加长量b7max、内链板高度h2max、外链板与中链板高度h3max及过渡链板尺寸的

L1min、L2min、C等链条基本参数，对于单向极值数据，须经处理才能形成产品总装配图纸中的基本尺寸。

2.主要技术条件

按照链条标准和行业内的有关规定，一般应标注的主要技术条件包括：

1）链条最小抗拉强度（kN）。

2）链长精度（链长相对偏差）。

3）最小动载强度。

4）链条的扭曲量。

5）单节压出力。

6）链条的铆头增大率。

7）链条铰链和滚子的灵活性。

8）链条外观。

9）链条的防锈与包装。

如标准规定或用户对链条的可靠性指标、耐磨性能、扭曲量、滚子多冲性能、销轴与套筒抗胶合性能等有特殊要求，则应写进技术条件中去。

我国标准和ISO标准均规定了链条必须在30%Fu载荷下预拉，这是一种检验保证措施，因为30%Fu载荷下100%预拉检验，可对链条在实际使用中具有某种质量保证作用，以防止链条在材料、制造、热处理等方面的特殊事故。

国内外的试验研究表明，经由2Fu/3载荷预拉（预拉时间小于1min）才能明显起到强化的作用，一方面可以部分消除滚子链制造安装过程中出现的影响链长和扭曲的一些误差（如套筒颈缩、链节框架不正、销轴热处理后的弯曲变形等），使各零件趋于正确就位，另一方面由于在2Fu/3载荷预拉下出现的局部塑性变形，从而使滚子链的疲劳强度至少提高20%。

特别需要说明的是，滚子链在预拉载荷下的残余伸长，应引起设计人员的足够重视，在链长的尺寸链设计与计算中应充分考虑这一因素。图5-1所示为滚子链装配图。

5.1.1.2主要零部件尺寸参数

在产品设计时对零件尺寸提出的公差要求是由产品的质量特性指标和实际加工的工艺水平的要求给定的，它与误差范围是两码事。只有当实际加工的误差范围的大小等于或小于设计公差，并且误差带中心与公差带中心一致时，才能认为这批零件尺寸达到了设计要求。

对于滚子链条的主要零件-内外链板、销轴、套筒、滚子等，其尺寸分布特征绝大部分

第5章链条产品设计187

图5-1滚子链装配图

1—连接链节2—外链节3—内链节4—过渡链节

为正态分布。在正态分布的条件下，一批零件的尺寸误差范围可以按允许的危险品率而确定为均方根偏差σ的倍数，当其倍数t不同时，其废品率（超差率）P也是不同的（见表5-1）。

表5-1废品率P

t

1

2

3

4

5

6

7.2

9

P（废品率）（%）

61.7

31.74

13.36

4.56

1.24

0.27

0.03

0.0003

通常，正态分布的误差范围都按6σ来取，这时的超差率为0.27%。

而σ是由加工方法、设备、工装的精确度所产生的直接加工后果。某种加工方法、设备和工艺装备是否与要加工的零件公差相适应，即能否保证加工公差，应当有一个判定标准，这就是工程能力指数Cp。

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工程能力指数，就是设计公差除以加工精度，对于正态分布则有

δ

如果Cp=1，则δ=6σ,这就意味着还会有0.27%的废品出现。

对于普通传动用滚子链产品，其工程能力指数的取值范围一般为1≤Cp≤1.33。应指出，追求过高的Cp值实际上是不经济