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- 2026-01-21 发布于江苏
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质量管理体系认证检查工具模板及应用指南
一、适用工作情境
本工具模板适用于企业质量管理体系认证(如ISO9001:2015)全流程管理,具体包括:企业内部模拟审核以预判认证风险、迎接第三方认证机构现场审核、年度监督审核前的自查整改,以及体系运行过程中的常态化管理。通过结构化检查表,可系统梳理质量管理体系的符合性、有效性,保证持续满足标准要求及客户期望。
二、实施流程与操作步骤
(一)检查准备阶段
明确检查范围与依据
确定检查覆盖的部门(如生产、采购、销售、质检等)、过程(如设计开发、生产制造、服务交付)及产品/服务范围。
依据ISO9001:2015标准、企业质量管理体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书等)、相关法律法规及客户要求,编制《检查计划》,明确检查时间、内容及人员分工。
组建检查组并培训
指定具备内审员或外审员资格的*审核员担任检查组组长,成员需熟悉被检查部门业务及质量管理体系要求。
开展检查前培训,统一检查标准、方法及记录要求,保证检查员对《检查表》中各条款理解一致。
收集文件资料
提前收集被检查部门的质量记录(如管理评审记录、内审报告、不合格品处理记录、培训记录等)、文件版本有效性清单,保证资料完整且现行版本受控。
(二)现场检查阶段
首次会议
与被检查部门负责人及关键岗位人员召开首次会议,说明检查目的、范围、流程及配合要求,确认检查日程安排。
实施现场检查
文件审查:对照《检查表》逐项核对体系文件的充分性、适宜性及合规性(如质量目标是否分解至部门、过程是否识别完整)。
记录核查:抽查质量记录的真实性、完整性和可追溯性(如某批次产品的检验记录是否包含关键参数、操作人签名及日期)。
现场观察:通过现场走访验证过程执行与文件规定的一致性(如生产现场是否按作业指导书操作、设备维护记录是否与实际使用状态匹配)。
人员访谈:与岗位人员交流,知晓其对质量方针、目标、岗位职责及应急程序的理解程度(如询问质检员“不合格品处理流程是什么?”)。
记录问题与证据
对发觉的不符合项或观察项,详细记录问题描述、客观证据(如记录编号、现场照片、访谈对象姓名*及职务),并由被检查部门人员确认签字,保证事实清晰、无争议。
(三)报告编制与整改阶段
汇总检查结果
检查组内部评审检查记录,区分“不符合项”(严重或轻微)和“观察项”(改进建议),分析问题产生的根本原因(如文件未更新、培训不到位、资源不足等)。
编制检查报告
内容包括:检查概况(范围、时间、依据)、符合性评价、不符合项及观察项清单、问题统计分析(如按部门/过程分布)、改进建议及结论(推荐认证通过/有条件通过/不通过)。
跟踪整改验证
向责任部门下达《不符合项整改通知书》,明确整改要求、责任人和完成时限(如“生产部需在15个工作日内完成设备校准流程优化,并提供新版本文件”)。
整改到期后,由检查组或指定人员验证整改措施的有效性(如复查整改记录、现场确认效果),形成闭环管理。
三、检查表示例
质量管理体系认证检查表(ISO9001:2015核心条款)
检查条款
检查内容
检查方法
符合情况(√/×)
问题描述及客观证据
整改要求
责任人
整改期限
4.3确定质量体系范围
企业是否确定质量管理体系的边界和适用性,并形成文件
查阅质量手册章节
手册中未明确说明excludedprocess(如外包设计)的合理性及理由
补充范围说明及评审记录
*经理
2024–
5.3质量方针
质量方针是否体现满足要求及持续改进的承诺,是否在组织内得到沟通和理解
访谈3名员工,查沟通记录
销售部*员工对质量方针表述不清晰,未体现“客户满意”核心目标
组织全员培训并考核
*主管
2024–
7.1.6知识管理
组织是否确定并管理其运行所需的知识,以应对变化
查知识库清单及更新记录
未建立关键岗位技能知识库,老员工离职风险未识别
1个月内完成知识库搭建
*工程师
2024–
8.5.2产品和服务放行
产品交付前是否完成必要的检验和试验,结果是否符合规定要求
抽查5批出厂检验报告
2024年X月X日批次产品漏检环保项目,未按标准要求进行测试
立即复检不合格批次,优化检验流程
*质检员
2024–
10.2不合格和纠正措施
对不合格是否采取纠正措施,是否评价措施的有效性
查不合格品处理记录及改进报告
3月发生的“包装破损”问题,纠正措施未验证,5月同类问题重复发生
重新制定纠正措施并验证
*主任
2024–
四、关键要点与提醒
客观性与证据导向
检查需基于客观证据,避免主观臆断。问题描述需具体(如“记录缺少日期”而非“记录不规范”),保证可追溯、可验证。
关注过程有效性
除符合性检查外,重点评价过程是否实现预期目标(如质量目标是否达成、客户投诉率是否下降),避免“重文件轻执行”。
沟通与协作
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