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混凝土搅拌站生产操作手册

一、引言

混凝土搅拌站是生产混凝土的重要场所，其生产操作的规范性和准确性直接影响到混凝土的质量和生产效率。本操作手册旨在为混凝土搅拌站的操作人员提供全面、详细的操作指导，确保搅拌站的安全、高效运行。

二、混凝土搅拌站设备概述

（一）主要设备组成

1.配料系统：由各种物料仓（如水泥仓、粉煤灰仓、骨料仓等）、给料设备（皮带秤、螺旋输送机等）以及称量装置组成。其作用是按照预先设定的配比，准确称量各种原材料。

2.搅拌系统：主要包括搅拌机，常见的有强制式搅拌机。它是将称量好的原材料进行充分搅拌，使各种物料均匀混合，形成符合质量要求的混凝土的关键设备。

3.输送系统：有骨料输送皮带、粉料输送螺旋输送机和混凝土卸料输送装置等。负责将配料系统称量好的物料输送至搅拌机，以及将搅拌好的混凝土输送到运输车辆或浇筑地点。

4.控制系统：是整个搅拌站的核心，通过计算机控制系统实现对配料、搅拌、输送等各个环节的自动化控制和监控。操作人员可以在控制室内设定生产参数、监控设备运行状态，并及时调整生产过程。

（二）设备技术参数

不同型号的混凝土搅拌站设备技术参数有所差异，以下为常见的一些参数：

1.生产能力：一般以每小时生产混凝土的方量来表示，常见的有25m3/h、35m3/h、50m3/h、60m3/h、90m3/h、120m3/h等。

2.搅拌机容量：指搅拌机每次搅拌混凝土的体积，如1m3、1.5m3、2m3、3m3等。

3.配料精度：骨料的配料精度一般要求控制在±2%以内，水泥、粉煤灰、外加剂等粉料的配料精度要求控制在±1%以内，水的配料精度要求控制在±1%以内。

三、生产前的准备工作

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉混凝土搅拌站的操作规程和安全注意事项，取得相应的操作资格证书。

2.各岗位人员应明确自己的工作职责，在生产前进行岗位确认，确保人员到位。

3.操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。

（二）设备检查

1.配料系统检查

-检查各种物料仓的料位，确保原材料充足，避免生产过程中因缺料而中断。

-检查给料设备的运行状况，如皮带秤的皮带是否跑偏、螺旋输送机的叶片是否磨损等。

-检查称量装置的准确性，通过零点校准和砝码校验等方式，确保配料精度符合要求。

2.搅拌系统检查

-检查搅拌机的搅拌叶片和衬板的磨损情况，如有磨损严重应及时更换。

-检查搅拌机的传动部件，如皮带、链条、减速机等，确保其连接牢固、润滑良好。

-检查搅拌机的密封性能，防止漏浆现象发生。

3.输送系统检查

-检查骨料输送皮带的张紧度和运行状况，清理皮带上的杂物。

-检查粉料输送螺旋输送机的密封性和输送能力，确保粉料输送顺畅。

-检查混凝土卸料输送装置的工作情况，如卸料门的开闭是否灵活等。

4.控制系统检查

-检查计算机控制系统的硬件设备，如显示器、键盘、鼠标等，确保其正常运行。

-检查控制系统的软件程序，确保生产参数的设置准确无误，各控制功能正常。

-进行模拟操作，检查各设备之间的联锁控制是否正常。

（三）原材料准备

1.水泥

-水泥应选用质量稳定、信誉良好的厂家生产的产品，并有质量检验报告。

-水泥应储存在干燥的水泥仓内，防止受潮结块。在使用前，应检查水泥的温度，当水泥温度过高时，应采取降温措施，避免影响混凝土的质量。

2.骨料

-骨料应符合相关标准的要求，其颗粒级配、含泥量、泥块含量等指标应满足混凝土配合比的设计要求。

-骨料应分别储存，避免不同规格的骨料混杂。储存场地应进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。

3.粉煤灰

-粉煤灰应选用I级或II级粉煤灰，其细度、需水量比、烧失量等指标应符合标准要求。

-粉煤灰应储存在专门的粉料仓内，防止受潮和飞扬。

4.外加剂

-外加剂的品种和性能应根据混凝土的设计要求和施工条件选择，并有质量检验报告。

-外加剂应储存在阴凉、干燥的地方，按照规定的浓度进行稀释和储存。

5.水

-搅拌混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，符合相关标准后方可使用。

四、生产操作流程

（一）开机操作

1.合上总电源开关，检查电源指示灯是否正常显示。

2.启动空压机，将气压调整到规定范围（一般为0.6-0.8MPa）。

3.依次启动输送系统设备，如骨料输送皮带、粉料输送螺旋输送机等。

4.启动搅拌机，空转运行3-5分钟，检查搅拌机的运行状况，有无异常声响和振动。

5.启动配料系统，进行零点校准，