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工业用压力管道安全检验执行方案

一、检验目的与意义

工业用压力管道作为承压类特种设备的重要组成部分，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、制药等关键行业，其安全稳定运行直接关系到生产连续性、人员生命安全及周边环境。本方案旨在规范压力管道安全检验的全过程管理，通过系统性、专业化的检验手段，及时发现并消除潜在安全隐患，预防事故发生，保障管道系统在设计寿命周期内的安全、经济、高效运行。同时，通过检验数据的积累与分析，为管道的维护、维修、改造及更新提供科学依据，促进企业安全生产管理水平的持续提升。

二、检验依据与范围

（一）检验依据

本方案的制定与执行严格遵循国家及地方现行有效的法律法规、标准规范及技术导则，主要包括但不限于：

*《中华人民共和国特种设备安全法》

*《特种设备安全监察条例》

*《压力管道安全技术监察规程》（如TSGD0001）

*相关产品标准、设计规范、安装验收规范及定期检验规则

*管道的设计文件、安装资料、使用登记证、历次检验报告及运行记录

（二）检验范围

本方案适用于企业内所有已办理使用登记的工业用压力管道，包括工艺管道、公用工程管道（如蒸汽、压缩空气管道）等。具体涵盖管道本体、阀门、法兰、补偿器、安全附件（安全阀、压力表等）、支吊架等组成部件。根据管道的重要程度、介质特性（毒性、易燃性、腐蚀性）、运行条件（压力、温度）及服役年限，将管道划分为不同的风险等级，实施差异化检验策略。

三、检验组织与职责

（一）组织架构

成立由企业分管安全负责人为组长，设备管理部门、安全管理部门、生产车间及检验单位相关人员组成的压力管道检验工作小组，全面负责检验工作的策划、组织、协调与监督。

（二）主要职责

*企业设备管理部门：牵头制定年度检验计划，负责与检验机构的沟通协调，组织落实检验前的各项准备工作，提供必要的技术资料，配合检验实施，对检验发现的问题组织整改，并负责检验报告的归档管理。

*企业安全管理部门：负责监督检验过程中的安全措施落实情况，参与重大问题的分析与处理，确保检验工作符合安全生产要求。

*生产车间：负责检验区域的工艺隔离、置换、清洗、通风等预处理工作，提供现场作业条件，指派专人配合检验，并对本车间管道的日常运行状况提供说明。

*检验单位：应具备相应的特种设备检验检测资质，严格按照本方案及相关标准规范开展检验工作，确保检验数据的准确性和检验结论的科学性，及时出具检验报告，并对检验结果负责。检验人员须持证上岗，遵守企业安全管理规定。

四、检验前准备

检验前的充分准备是确保检验工作顺利、高效、安全进行的基础。

（一）技术资料准备与审查

检验单位应提前向企业索取并审查以下资料：管道竣工图（含强度计算书）、安装验收资料、材质证明、焊接工艺评定及焊接记录、热处理记录、耐压试验记录、使用登记证、历次检验报告、运行记录（含故障记录）、安全阀等安全附件的校验记录等。通过资料审查，初步了解管道的结构特性、材质状况、运行历史及既往存在的问题，为制定针对性的检验方案提供依据。

（二）现场条件准备

*工艺处理：生产车间需根据检验计划，对拟检验管道进行必要的工艺隔离，切断与其他运行系统的连接，必要时加装盲板。对管道内的介质进行彻底置换、清洗、吹扫或中和处理，确保管道内部无残留介质，特别是有毒、易燃、腐蚀性介质。

*安全防护：作业区域应设置明显的安全警示标识，必要时进行隔离。确保检验区域通风良好，照明充足。对于受限空间内的检验作业，必须严格执行受限空间作业安全管理规定。

*表面处理：对需要进行无损检测、壁厚测定等项目的管道表面，应进行清理，去除铁锈、氧化皮、涂层、污垢等，露出金属本体，以便于检测。

*脚手架搭设：对于高处作业区域，如需搭设脚手架，应确保其安全稳固，符合相关安全标准。

*通讯与照明：准备必要的通讯工具和便携式照明设备，确保检验人员与地面指挥及各作业点之间通讯畅通，检验部位照明充足。

（三）检验方案细化

检验单位根据资料审查情况和现场初步勘查结果，结合管道的实际状况，进一步细化检验方案，明确检验项目、检验方法、检验比例、重点检查部位及采用的检测标准等。对于复杂或高风险管道，可组织专家进行技术评审。

五、检验实施

检验实施阶段是方案执行的核心环节，应严格按照既定的检验方案和相关标准规范进行。

（一）宏观检查（外观检查）

对管道本体及附件进行全面的外观检查，主要包括：

*管道布置是否合理，有无异常变形、位移。

*管道、阀门、法兰、补偿器等有无裂纹、腐蚀、冲刷、磨损、变形、泄漏等缺陷。

*焊接接头（包括热影响区）有无表面裂纹、咬边、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等外观缺陷，焊缝几何尺寸是否符合要求。

*阀门开启状态是否正常，有无损坏、渗漏。