基于响应曲面的多型腔模具设计与参数优化.pdfVIP

塑料

王星星等———基于响应曲面的多型腔模具设计与参数优化２０２５年５４卷第６期



基于响应曲面的多型腔模具设计与参数优化

１２２２２１

王星星，王德义，孟德建，王?，王康，郑晓豪

（１．宿迁学院，机电工程学院，江苏，宿迁２２３８００；２安徽工业大学，机械工程学院，安徽，马鞍山２４３０００）

摘要：结合连接器外壳尺寸小、结构复杂与多腔结构特征，采用优化与仿真相结合的方式分析了其注塑模具研

发及成型过程。研究结果表明，根据Ｍｏｌｄｆｌｏｗ初步分析发现，在塑件成型过程中，体积收缩率达到９５３９％，并且收

缩不均匀，导致产品的局部变形量达到３８９％；为降低该数值，文章以体积收缩率为优化目标，构建了基于响应曲

面法的实验方案并进行仿真分析。然后，利用最小二乘法、回归分析、方差分析等，确定了优化目标的最优工艺组合

为塑料制品的熔体温度为２２０℃、模具温度为５５℃、注射时间为４５ｓ、保压压力５５ＭＰａ及保压时间１０ｓ，此时的体

积收缩率约为３２３４％，与初始分析结果相比，降低了６６１％；与初始方案相比，翘曲变形量降低了３９２％。最后，

采用ＵＧ进行了多镶嵌结构的型芯型腔模具设计并进行生产验证，为生产提供指导。

关键词：模流分析；响应曲面法；体积收缩率；工艺优化；模具设计

中图分类号：ＴＱ３２０６６；ＴＰ３９１７文献标识码：Ａ文章编号：１００１－９４５６（２０２５）０６－００７１－０７

ＭｕｌｔｉＣａｖｉｔｙＭｏｌｄＤｅｓｉｇｎａｎｄＰａｒａｍｅｔｅｒＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎＢａｓｅｄｏｎＲｅｓｐｏｎｓｅＳｕｒｆａｃｅ

１２２２２１

ＷＡＮＧＸｉｎｇｘｉｎｇ，ＷＡＮＧＤｅｙｉ，ＭＥＮＧＤｅｊｉａｎ，ＷＡＮＧＺｈｅ，ＷＡＮＧＫａｎｇ，ＺＨＥＮＧＸｉａｏｈａｏ

（１ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＳｕｑｉａｎＣｏｌｌｅｇｅ，Ｓｕｑｉａｎ，Ｊｉａｎｇｓｕ２２３８００，Ｃｈｉｎａ；

２ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＡｎｈｕｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｍａ’ａｎｓｈａｎ，Ａｎｈｕｉ２４３０００，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｃｏｎｓｉｄｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｍａｌｌｓｉｚｅ，ｉｎｔｒｉｃａｔｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ａｎｄｍｕｌｔｉｃａｖｉｔｙｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｅｃｏｎｎｅｃｔｏｒｓｈｅｌｌ，ｔｈｅ

ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｗａｓａｎａｌｙｚｅｄｔｈｒｏｕｇｈａｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ．

Ｔｈｅｆｉｎｄｉｎｇｓｗｅｒｅａｓｆｏｌｌｏｗｓ：Ｉｎｔｈｅｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｌａｓｔｉｃｐａｒｔｓ，ｔｈｅｖｏｌｕｍｅｓｈｒｉｎｋａｇｅｒａｔｅｒｅａｃｈｅｄ９．５３９％，ａｎｄｔｈｅ

ｓｈｒｉｎｋａｇｅｗａｓｎｏｔｕｎｉｆｏｒｍ，ｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｔｈｅｌｏｃａｌｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｒｅａｃｈｉｎｇ３．８９％；ｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｉｓｒａｔｉｏ，ｔｈｉｓｓｔｕｄｙ

ｔｏｏｋｔｈｅｖｏｌｕｍｅｓｈｒｉｎｋａｇｅｒａｔｅａｓｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｇｏａｌ，ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｓｔｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｃ