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植物油加工公司安全风险分级管控清单

一、总则

植物油加工公司的生产涉及多个环节，从原料储存到精炼加工，再到成品包装，每个步骤都存在一定的安全风险。为有效管控这些风险，保障公司的安全生产，特制定本安全风险分级管控清单。本清单依据国家相关法律法规、行业标准以及公司实际生产情况进行编制，旨在对公司内各类安全风险进行全面识别、评估和分级，并制定相应的管控措施。

二、原料储存环节安全风险分级管控

（一）原料仓库火灾风险

1.风险描述：植物油原料多为易燃物，仓库内若存在火源，如电气设备故障产生的电火花、违规吸烟等，可能引发火灾。

2.风险评估：高风险。一旦发生火灾，火势蔓延迅速，可能导致原料大量损失，甚至危及周边设施和人员安全。

3.管控措施

-电气设备管理：定期对仓库内的电气设备进行检查和维护，确保设备接地良好，电线无破损、老化现象。安装漏电保护装置，防止电气火灾。

-火源管控：严禁在仓库内吸烟和使用明火，设置明显的禁烟标志。如需进行动火作业，必须办理动火审批手续，采取相应的防火措施，如配备灭火器材、清理周围易燃物等。

-消防设施配备：仓库内按规定配备足够数量的灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行检查和维护，确保其处于完好状态。

-人员培训：对仓库管理人员进行消防安全培训，使其掌握火灾预防、扑救和逃生等知识和技能。

（二）原料堆垛倒塌风险

1.风险描述：原料堆垛过高、堆垛方式不合理或地面承载能力不足，可能导致堆垛倒塌，砸伤人员或损坏设备。

2.风险评估：中风险。虽然堆垛倒塌一般不会造成重大人员伤亡，但可能影响生产秩序，造成一定的经济损失。

3.管控措施

-堆垛规范：制定合理的堆垛标准，规定堆垛的高度、宽度和间距，确保堆垛稳定。堆垛时要遵循“安全第一”的原则，避免超高、超宽堆垛。

-地面检查：定期对仓库地面进行检查，评估地面承载能力。如发现地面有裂缝、下沉等情况，及时进行修复和加固。

-人员操作：加强对仓库操作人员的培训，使其掌握正确的堆垛方法和操作流程，避免因操作不当导致堆垛倒塌。

（三）原料霉变风险

1.风险描述：仓库环境潮湿、通风不良，容易导致原料霉变，影响产品质量，甚至产生有毒有害物质，危害人体健康。

2.风险评估：中风险。霉变的原料需要进行处理，增加了生产成本，同时可能影响公司的声誉。

3.管控措施

-环境控制：安装通风设备，保持仓库内空气流通，降低湿度。定期对仓库的温湿度进行监测，将温湿度控制在适宜的范围内。

-原料检查：定期对原料进行检查，及时发现霉变原料并进行清理和处理。对疑似霉变的原料要进行抽样检测，确保其符合质量标准。

-防潮措施：在仓库内铺设防潮垫，对原料进行密封包装，防止原料受潮。

三、预处理环节安全风险分级管控

（一）机械设备伤害风险

1.风险描述：预处理环节涉及多种机械设备，如破碎机、筛选机等。操作人员在设备运行过程中，若违规操作、设备防护装置缺失或损坏，可能导致身体部位被卷入设备，造成机械伤害。

2.风险评估：高风险。机械设备伤害可能导致严重的身体损伤，甚至危及生命。

3.管控措施

-设备防护：为机械设备安装齐全、有效的防护装置，如防护罩、防护栏等，防止操作人员接触到运转的部件。定期对防护装置进行检查和维护，确保其完好无损。

-操作规程：制定详细的机械设备操作规程，要求操作人员严格按照规程进行操作。在设备启动前，要检查设备的防护装置是否到位，设备是否正常运行。

-人员培训：对操作人员进行专业的技能培训和安全培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。培训合格后方可上岗操作。

（二）粉尘爆炸风险

1.风险描述：在原料破碎、筛选等过程中，会产生大量的粉尘。当粉尘在空气中达到一定浓度，遇到火源时，可能引发粉尘爆炸。

2.风险评估：高风险。粉尘爆炸具有破坏力大、波及范围广等特点，可能造成重大人员伤亡和财产损失。

3.管控措施

-粉尘治理：安装吸尘设备，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理，降低车间内粉尘浓度。定期对吸尘设备进行清理和维护，确保其正常运行。

-通风换气：加强车间内的通风换气，保持空气流通，防止粉尘积聚。设置通风口和排风扇，确保车间内的粉尘浓度符合安全标准。

-火源管控：严禁在车间内吸烟和使用明火，对电气设备采取防爆措施，防止产生电火花。在进行动火作业前，要对车间内的粉尘进行清理，确保作业环境安全。

（三）噪声危害风险

1.风险描述：预处理设备在运行过程中会产生较大的噪声，长期暴露在高噪声环境中，可能导致操作人员听力下降，甚至引发其他健康问题。

2.风险评估：中风险。虽然噪声危害一般不会立即