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外墙涂料吊篮作业指导

一、外墙涂料吊篮作业指导

1.1总则

1.1.1作业依据

依据国家现行相关法律法规、标准规范及行业标准，结合本工程实际情况，制定本作业指导。主要包括《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等，确保作业过程符合安全生产要求。本指导适用于本工程外墙涂料施工的吊篮作业，涵盖吊篮的安装、使用、维护及拆除等全过程管理。

1.1.2适用范围

本作业指导适用于本工程外墙涂料施工的吊篮作业，包括吊篮的设计、选型、安装、使用、检查、维护及拆除等环节。作业范围涵盖建筑物外墙的涂料涂刷、腻子找平、面层处理等施工内容。所有参与作业人员必须熟悉本指导内容，并严格按照规定执行。

1.1.3安全目标

本作业指导旨在实现吊篮作业的“零事故、零伤害”安全目标，确保作业过程中的人员安全、设备安全及施工质量。通过规范化的操作流程、严格的安全检查及有效的风险管控，降低作业风险，提高施工效率。

1.1.4组织机构

成立吊篮作业安全管理小组，由项目经理担任组长，成员包括安全员、技术员、施工员及设备管理员等。安全管理小组负责制定作业方案、监督作业过程、处理突发事件及组织安全教育培训，确保作业安全。

1.2作业条件

1.2.1场地条件

作业前需对施工现场进行勘察，确保吊篮作业区域周围环境符合安全要求。清除作业范围内的障碍物，保证吊篮运行通道畅通。作业区域下方不得有人员活动，设置安全警戒区域，并配备专人监护。

1.2.2天气条件

吊篮作业应在良好的天气条件下进行，禁止在风力大于5级、雨雪天气、雷电或大雾等恶劣天气下作业。如遇恶劣天气，应立即停止作业，并将吊篮降至地面，确保人员安全。

1.2.3设备条件

吊篮安装前需检查设备状况，确保吊篮架体、提升机、安全锁、钢丝绳等部件完好无损。设备应符合国家相关标准，并经过专业检测机构的检验合格。

1.2.4人员条件

所有参与作业人员必须经过专业培训，持证上岗。作业前进行安全技术交底，明确作业流程、安全注意事项及应急处置措施。操作人员应身体健康，无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病。

1.3作业流程

1.3.1吊篮安装

吊篮安装前需编制专项方案，并进行安全技术交底。安装过程中应严格按照设计要求进行，确保吊篮架体水平、稳定，提升机安装牢固，安全锁调试正常。安装完成后进行试运行，确认吊篮运行平稳、制动可靠后方可投入使用。

1.3.2吊篮使用

吊篮使用前需进行安全检查，确认钢丝绳、安全锁、电气系统等部件正常。作业过程中应遵守“一人一机”原则，严禁超载作业。吊篮运行时，操作人员应保持警惕，防止碰撞建筑物或障碍物。

1.3.3吊篮维护

吊篮作业期间需定期进行维护，检查钢丝绳磨损情况、安全锁性能、电气系统绝缘等。发现异常应及时处理，严禁带病作业。维护记录应详细记录，并妥善保管。

1.3.4吊篮拆除

吊篮拆除前需编制专项方案，并进行安全技术交底。拆除过程中应按照安装反顺序进行，确保吊篮架体、提升机、钢丝绳等部件安全拆除。拆除完成后清理现场，确保无遗留物。

二、吊篮设备与技术要求

2.1吊篮设计

2.1.1设计依据

吊篮设计应符合国家现行相关法律法规、标准规范及行业标准，主要包括《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）等。设计时需考虑建筑物结构特点、施工高度、涂料涂刷工艺等因素，确保吊篮结构安全、运行稳定、操作便捷。吊篮设计应经过专业计算和审核，满足承载能力、抗风性能及安全防护等要求。

2.1.2设计参数

吊篮设计参数应根据工程实际确定，主要包括吊篮尺寸、承载能力、提升速度、工作幅度等。吊篮架体宽度宜为2.5米至3.5米，高度根据施工需求确定，一般不超过6米。承载能力应满足施工人员、设备及材料的总重量要求，一般不小于300公斤。提升速度宜为8米至10米/分钟，工作幅度应根据建筑物轮廓设计，确保吊篮在作业范围内灵活移动。

2.1.3安全装置

吊篮设计应配备完善的安全装置，主要包括安全锁、限位器、缓冲器、紧急制动装置等。安全锁应采用机械式或液压式，确保在断电或钢丝绳异常时自动锁止。限位器应设置上限位和下限位，防止吊篮超程运行。缓冲器应安装于吊篮底部，减少落地冲击。紧急制动装置应设置于吊篮操作平台，方便操作人员在紧急情况下快速停止吊篮运行。

2.2吊篮设备

2.2.1吊篮架体

吊篮架体应采用优质钢材制作，焊缝质量应符合国家相关标准，确保结构强度和稳定性。架体应采用可伸缩设计，方便适应不同建筑物高度。架体内部应设置导轨，确保吊篮运行平稳。架体表面应进行防腐处理，延长使用寿命。

2.2.2提升机

提升机应采用品牌产品，符合国家相关标准