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脚手架搭建专项施工措施

一、脚手架搭建专项施工措施

1.1脚手架搭设前的准备工作

1.1.1现场勘察与方案编制

现场勘察是脚手架搭设的首要环节，需对作业区域的地形、地质、周边环境、周边建筑物及地下管线进行全面调查。勘察人员应重点关注地面承载能力、地下水位、风力影响等因素，并记录相关数据。根据勘察结果，编制脚手架搭设专项方案，明确搭设形式、材料规格、尺寸参数、荷载要求、安全措施等内容。方案应经技术负责人审核，并按相关规定报审备案。脚手架设计应符合现行国家标准《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求，确保结构稳定性和安全性。方案中需明确脚手架的搭设顺序、分段搭设高度、连接方式等细节，并绘制相应的结构示意图，为现场施工提供明确指导。

1.1.2材料准备与检验

脚手架材料的质量直接影响搭设安全，需选用符合国家标准的热镀锌钢管或无缝钢管作为立杆、横杆、斜杆等主要构件。钢管壁厚应均匀，表面不得有裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。立杆、横杆的公称外径及壁厚应符合规范要求，不得使用变形或锈蚀严重的材料。脚手架的连墙件应采用可承受拉力和压力的钢管或型钢，其材质和规格需经检验合格。所有材料进场后，应进行外观检查和尺寸测量，不合格材料严禁使用。同时，需准备足够的扣件、脚手板、安全网等辅助材料，并检查其质量是否满足使用要求。材料堆放应分类整齐，并设置明显的标识牌，防止混用或误用。

1.1.3人员组织与安全交底

脚手架搭设作业需由具备相应资质的专业队伍实施，施工人员应持证上岗，并熟悉脚手架搭设规范和安全操作规程。项目部应组建脚手架搭设小组，明确组长、技术员、安全员等岗位职责，确保施工有序进行。搭设前，需对所有参与人员进行安全技术交底，内容包括脚手架搭设方案、安全注意事项、应急预案等，并签字确认。交底过程中，应重点强调高坠、物体打击、坍塌等风险防控措施，确保施工人员掌握必要的安全知识。同时，需配备专职安全员，对搭设过程进行全程监督，及时发现并纠正违章行为。

1.1.4机械设备与工具配置

脚手架搭设需配备合适的机械设备和工具，如塔式起重机、汽车起重机、吊栏车等，用于吊运材料。塔式起重机应具备足够的起吊能力和工作半径，吊钩需安装防脱装置。吊索具应选用符合标准的钢丝绳或吊带，严禁使用破损或变形的设备。现场需配备水平尺、垂线、扳手、冲孔器等检测工具，用于校核脚手架的垂直度、水平度及连接紧固度。同时，应准备应急照明、急救箱等安全设施，确保作业环境安全。所有机械设备使用前需进行检验，并定期维护保养，防止因设备故障导致安全事故。

1.2脚手架基础处理与搭设要求

1.2.1基础施工与承载力验算

脚手架基础应采用硬化处理，确保地面平整、坚实。当搭设于软土地基时，需进行地基加固，如铺设碎石垫层、设置水泥砂浆找平层等。基础承载力应经计算验算，确保满足脚手架自重及施工荷载的要求。验算时需考虑地基沉降、风荷载等因素，必要时需进行地基承载力试验。基础表面应设置排水沟，防止积水浸泡地基。立杆底部应设置可调底座或垫板，确保立杆垂直稳定。基础施工完成后，需经监理或项目部验收合格，方可进行脚手架搭设。

1.2.2立杆搭设与垂直度控制

立杆是脚手架的主要承重构件，搭设时应确保间距均匀、垂直稳定。立杆间距应根据荷载要求经计算确定，且不得大于规范规定的最大间距。搭设过程中，需使用经纬仪或垂直检测器校核立杆的垂直度，偏差不得超过规范要求。相邻立杆接头应错开设置，避免单点受力。立杆接长可采用对接扣件或搭接，搭接长度不得小于1米，且需用双扣件锁固。立杆顶端应设置可调顶托，确保顶部标高准确。搭设过程中，需定期检查立杆的稳定性，防止因失稳导致坍塌事故。

1.2.3横杆与斜杆布置要求

横杆是脚手架的承重和防护构件，搭设时应确保连接牢固、间距合理。纵横向水平杆的间距应根据荷载要求经计算确定，且不得大于规范规定的最大间距。横杆与立杆的连接必须使用直角扣件，确保连接可靠。首层横杆应设置在距离地面不大于1米的部位，并满设脚手板。脚手架作业层以下需设置防护栏杆，高度不低于1.2米，并设置踢脚板。斜杆是脚手架的稳定构件，需在脚手架拐角、转角等部位设置斜杆，并确保与立杆、横杆形成稳定的三角支撑体系。斜杆的布置间距应经计算确定，且不得大于立杆间距的两倍。

1.2.4连墙件设置与连接方式

连墙件是脚手架与主体结构连接的关键构件，设置应满足规范要求。连墙件应采用刚性连接，严禁使用柔性连接。连墙件布置间距应根据风荷载计算确定，且不得大于规范规定的最大间距。连墙件应水平设置，并采用旋转扣件与脚手架立杆、横杆连接。连墙件安装前，需清理作业面，确保连接牢固。连墙件安装完成后，需定期检查其稳定性，防止松动或脱落。当主体结构施工至一定高度时，应及时设置连墙件，防止脚手架失稳。连墙件布置应均匀对称，避免单侧受力过大。