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基坑开挖支护方案要点方案

一、基坑开挖支护方案要点方案

1.1方案概述

1.1.1方案编制依据

本方案依据国家现行的相关法律法规、技术标准和规范进行编制，主要包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）以及项目所在地的地质勘察报告和设计图纸等。方案编制过程中，充分考虑了施工现场的实际情况，并结合周边环境因素，确保方案的可行性和安全性。

1.1.2方案编制目的

本方案旨在明确基坑开挖支护的具体技术要求、施工流程和安全措施，确保基坑开挖过程中的稳定性，防止坍塌事故的发生，并为后续施工提供可靠的基础支持。同时，通过科学合理的支护设计，最大限度地降低施工对周边环境的影响，保障施工安全和工程质量。

1.1.3方案适用范围

本方案适用于某项目的基坑开挖支护工程，基坑深度为15米，周边环境复杂，涉及既有建筑物、地下管线和交通道路等。方案中提出的技术措施和施工要求，将全面覆盖基坑开挖、支护结构施工、变形监测和应急处理等各个环节，确保基坑工程的安全顺利实施。

1.1.4方案主要技术原则

本方案遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的技术原则，采用科学的支护结构和施工工艺，严格控制基坑变形，确保基坑及周边环境的稳定性。同时，注重施工过程中的质量控制和安全管理，通过系统化的监测和预警机制，及时发现并处理潜在风险，保障基坑工程的总体安全。

1.2支护结构设计

1.2.1支护结构形式选择

根据地质勘察报告和基坑深度，本方案采用地下连续墙结合内支撑的支护结构形式。地下连续墙作为主要的支护体系，具有刚度高、变形小、防水性能好等优点，能够有效抵抗基坑开挖过程中的土压力和水压力。内支撑系统则通过预应力锚杆或钢支撑，对地下连续墙进行加固，进一步提高支护结构的整体稳定性。

1.2.2地下连续墙设计

地下连续墙厚度为1.2米，采用C30混凝土，墙体内预埋钢筋笼，钢筋直径为Ф32，间距为200毫米。墙体深度为18米，插入基底以下3米，确保墙体的整体稳定性。墙体施工采用泥浆护壁钻孔灌注法，泥浆比重控制在1.15～1.25之间，防止塌孔现象发生。

1.2.3内支撑设计

内支撑系统采用预应力锚杆和钢支撑相结合的方式。预应力锚杆长度为15米，锚固段长度为10米，采用K1550/1860钢绞线，锚杆间距为1.5米×1.5米。钢支撑截面尺寸为600毫米×600毫米，采用Q345钢材，支撑轴力设计值为800吨。内支撑安装前进行预应力张拉，确保支撑系统具有良好的初始刚度。

1.2.4支护结构验算

对支护结构进行整体稳定性验算，包括抗滑移、抗隆起和抗倾覆验算。抗滑移安全系数不小于1.3，抗隆起安全系数不小于1.25，抗倾覆安全系数不小于1.5。通过验算，确保支护结构在施工过程中能够承受最大土压力和水压力，保证基坑的稳定性。

1.3施工准备

1.3.1施工现场布置

施工现场总平面布置包括基坑开挖区、材料堆放区、加工区和办公区等。基坑开挖区设置排水沟和集水井，防止雨水和施工用水流入基坑。材料堆放区按照材料种类和施工顺序进行分类堆放，并设置明显的标识牌。加工区设置钢筋加工棚、混凝土搅拌站等设施，确保施工材料的质量和供应。

1.3.2施工机械设备准备

主要施工机械设备包括挖掘机、装载机、钻孔机、混凝土搅拌机、运输车辆等。挖掘机采用卡特彼勒325D型，斗容量为1立方米，用于基坑开挖。装载机采用柳工855型，用于材料转运。钻孔机采用地质钻机，用于地下连续墙施工。混凝土搅拌机采用JSM-750型，用于混凝土浇筑。运输车辆采用解放牌自卸车，用于材料运输。

1.3.3施工人员组织

施工人员组织包括项目经理、技术负责人、安全员、质检员、测量员和操作工人等。项目经理负责全面施工管理，技术负责人负责技术指导，安全员负责安全监督，质检员负责质量检查，测量员负责施工测量，操作工人负责具体施工操作。所有人员均需经过专业培训，持证上岗，确保施工质量和安全。

1.3.4施工技术交底

在施工前进行技术交底，向所有施工人员详细讲解施工方案、技术要求和安全措施。技术交底内容包括支护结构设计、施工工艺、质量控制要点和安全注意事项等。通过技术交底，确保所有人员了解施工方案，掌握施工技能，提高施工效率和质量。

1.4基坑开挖施工

1.4.1开挖顺序和方法

基坑开挖采用分层分段开挖的方式，每层开挖深度为1米，分段长度为10米。开挖前先进行地下连续墙施工，待墙体达到设计强度后，再进行基坑开挖。开挖过程中采用反铲挖掘机进行分层挖掘，自上而下进行，防止扰动基土。

1.4.2土方开挖注意事项

土方开挖过程中，严格控制开挖速度和范围，防止超挖和扰动基土。开挖过程中及时进行排水，防止基坑积水。开挖完成后及时进行内支撑安装，防止基坑变形。同时，加强基坑变形监测，发现异常