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屋面瓦施工流程及规范方案

一、屋面瓦施工流程及规范方案

1.1施工准备

1.1.1施工材料准备

屋面瓦施工前，需准备符合设计要求的瓦片、水泥、砂子、防水涂料、金属固定件等材料。瓦片应检验其尺寸、形状、颜色是否一致，表面有无破损、裂纹等缺陷。水泥应符合国家标准，强度等级不低于32.5R，砂子应选用中砂，含泥量不大于3%。防水涂料应具有良好的粘结性、抗渗性和耐候性。金属固定件包括镀锌钉、拉铆钉等，其材质应具有良好的防腐性能，表面光洁无锈蚀。所有材料需有出厂合格证和检测报告，确保符合施工要求。材料进场后应分类堆放，防潮防雨，并做好标识，以便后续使用。

1.1.2施工机具准备

施工前需准备瓦刀、水泥砂浆搅拌机、切割机、水平尺、卷尺、墨斗、铁锹、撬棍等工具。瓦刀应锋利耐用，用于瓦片安装和调整。水泥砂浆搅拌机用于搅拌砂浆，确保搅拌均匀。切割机用于瓦片切割，保证尺寸精确。水平尺和卷尺用于测量坡度和尺寸，墨斗用于弹出基准线。铁锹和撬棍用于基层处理和瓦片调整，提高施工效率。所有机具应定期检查，确保其性能良好，避免施工中出现问题。

1.1.3施工现场准备

施工现场应清理干净，清除杂物和障碍物，确保施工空间充足。屋面基层应平整、坚固，无裂缝和空鼓。施工前应对屋面进行防水处理，确保防水层完整。同时，应设置安全防护措施，如安全网、警示标志等，确保施工安全。施工现场应配备消防器材，防止发生火灾事故。施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，确保人身安全。

1.1.4施工方案编制

施工方案应包括施工流程、技术要求、质量标准、安全措施等内容。施工流程应详细描述瓦片铺设顺序、固定方法等。技术要求应明确瓦片的排列方式、砂浆厚度等。质量标准应规定瓦片的平整度、缝隙宽度等。安全措施应包括高空作业、材料搬运等方面的规定。施工方案需经审批后方可实施，确保施工科学合理。

1.2基层处理

1.2.1屋面清理

屋面基层应清理干净，清除灰尘、杂草、建筑垃圾等。基层表面应平整，无凹凸不平现象。如有油污，应采用清洗剂进行清洗。基层应干燥，含水率不应超过10%，以确保防水效果。清理后的屋面应进行验收，合格后方可进行下一步施工。

1.2.2基层找平

基层找平应使用水泥砂浆或细石混凝土，确保表面平整、光滑。找平层厚度应根据设计要求确定，一般为20-30mm。找平层应分次进行，每次厚度不宜超过10mm，待前一层干燥后再进行下一层施工。找平层完成后，应进行养护，养护时间不少于7天，确保其强度达标。

1.2.3基层防水

基层防水应采用防水涂料或防水卷材，确保防水层连续、无破损。防水涂料应均匀涂刷，厚度应符合设计要求。防水卷材应粘结牢固，无气泡、褶皱等缺陷。防水层完成后，应进行闭水试验，确保防水效果。闭水试验时间不少于24小时，无渗漏方可进行下一步施工。

1.2.4基层验收

基层处理完成后，应进行验收，检查平整度、含水率、防水效果等。平整度应使用2米靠尺检查，误差不应大于3mm。含水率应使用含水率检测仪检测，含水率不应超过10%。防水效果应进行闭水试验，确保无渗漏。验收合格后方可进行瓦片铺设。

1.3瓦片铺设

1.3.1瓦片排版

瓦片排版应根据屋面坡度和设计要求进行，确保瓦片排列整齐、美观。排版时应考虑瓦片的搭接方式和缝隙宽度，一般瓦片搭接宽度为50-80mm，缝隙宽度为2-3mm。排版完成后，应使用墨斗弹出基准线，确保瓦片铺设位置准确。

1.3.2瓦片固定

瓦片固定应使用水泥砂浆，砂浆应饱满、均匀，确保瓦片固定牢固。砂浆厚度应根据瓦片类型确定，一般厚度为10-15mm。固定时，应先用瓦刀将砂浆抹在瓦片底部，再用铁锹轻轻敲击，确保瓦片与基层紧密结合。固定完成后，应检查瓦片的平整度和垂直度，确保符合要求。

1.3.3瓦片调整

瓦片铺设过程中，应随时调整瓦片的间距和角度，确保瓦片排列整齐、美观。调整时应使用瓦刀和撬棍，轻柔操作，避免损坏瓦片。如有不平整现象，应及时用砂浆进行调整。调整完成后，应再次检查瓦片的平整度和垂直度，确保符合要求。

1.3.4瓦片验收

瓦片铺设完成后，应进行验收，检查瓦片的排列、固定、平整度等。排列应整齐、美观，无歪斜、错位现象。固定应牢固，无松动、空鼓现象。平整度应使用2米靠尺检查，误差不应大于3mm。验收合格后方可进行下一步施工。

1.4收边处理

1.4.1屋脊处理

屋脊处应使用专用瓦片进行覆盖，确保防水效果。专用瓦片应与普通瓦片匹配，确保覆盖牢固。覆盖时，应使用水泥砂浆固定，砂浆应饱满、均匀。覆盖完成后，应检查屋脊的平整度和垂直度，确保符合要求。

1.4.2屋檐处理

屋檐处应使用金属压条或瓦片进行覆盖，确保防水效果。金属压条应使用镀锌钉固定，钉距不宜大于500mm。瓦片覆盖时，应使用水泥砂浆固定，砂浆应饱满、均匀。覆盖完成后，应检查屋檐的平