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研究报告

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发展核电关键设备制造，提升自主化水平：中国工业“十五五”核电设备规划

一、核电设备制造发展战略

1.1发展核电设备制造的战略意义

(1)发展核电设备制造对于推动我国能源结构调整、实现能源安全具有重要意义。随着全球能源需求的不断增长，传统能源资源日益紧张，而核电作为一种清洁、高效的能源形式，已成为全球能源发展的重要方向。我国作为全球最大的能源消费国，发展核电设备制造不仅可以满足国内日益增长的电力需求，还可以降低对化石能源的依赖，减少温室气体排放，助力我国实现绿色低碳发展目标。

(2)核电设备制造是核电产业链的核心环节，对整个核电产业的发展起到关键作用。一方面，核电设备制造水平直接关系到核电项目的投资成本、建设周期和运行安全。提高核电设备制造水平，可以降低核电项目的投资成本，缩短建设周期，确保核电项目的安全稳定运行。另一方面，发展核电设备制造可以带动相关产业链的发展，促进产业结构优化升级，提升我国在全球核电市场的竞争力。

(3)发展核电设备制造对于提升我国制造业水平和国际地位具有重要意义。核电设备制造技术属于高端制造业，其发展水平直接反映了一个国家的制造业实力。通过发展核电设备制造，可以推动我国制造业向高端化、智能化、绿色化方向发展，提高我国制造业的国际竞争力。同时，核电设备制造领域的突破也将有助于我国在国际舞台上树立起自主创新、技术领先的崭新形象，为我国在国际合作与竞争中争取更多话语权。

1.2核电设备制造的发展目标

(1)核电设备制造的发展目标应致力于实现核心技术自主可控，提高国产化率。通过突破关键设备制造技术，提升自主研发能力，确保在核电设备领域的关键部件和核心技术上实现自主生产，减少对外部技术的依赖，从而保障国家能源安全。

(2)目标之一是提升核电设备的整体性能和可靠性。这包括提高设备的运行效率、延长使用寿命、降低故障率等，通过技术创新和工艺改进，确保核电设备在各种复杂工况下稳定运行，为核电站的安全稳定运行提供有力保障。

(3)核电设备制造的发展还应着眼于产业链的完善和国际化。不仅要优化国内产业链布局，提升上下游企业的协同创新能力，还要积极参与国际竞争与合作，通过国际合作引进先进技术，同时输出我国的技术和产品，提升我国核电设备在全球市场的份额和影响力。

1.3核电设备制造的战略路径

(1)首先应加强核电设备制造领域的科技创新。这包括加大对基础研究、应用研究和技术研发的投入，鼓励企业与高校、科研院所开展产学研合作，共同攻克核电设备制造中的关键技术难题。通过技术创新，提高设备的性能、可靠性和安全性，实现关键设备技术的自主化。

(2)其次，构建完善的核电设备产业链，促进上下游企业协同发展。这需要从产业链的各个环节入手，优化资源配置，提升产业链的整体竞争力。具体措施包括支持关键零部件制造、完善设备装配和调试技术、提高检验检测水平，以及加强产业链中企业的合作与交流，形成产业链上下游紧密合作的良性循环。

(3)此外，强化人才培养和引进，为核电设备制造提供人才保障。这包括设立核电设备制造相关学科和专业，培养高素质的技术人才和工程师；同时，通过高薪待遇、良好的工作环境等政策吸引国内外优秀人才。通过人才培养和引进，为核电设备制造提供持续的技术创新和产业发展动力。同时，积极参与国际合作与交流，引进国外先进的管理经验和市场运作模式，提升我国核电设备制造的国际竞争力。

二、关键设备技术攻关

2.1核反应堆关键设备技术

(1)核反应堆关键设备技术包括反应堆堆芯、燃料组件、冷却剂泵和压力容器等。其中，堆芯是核反应堆的核心部分，其设计直接关系到反应堆的安全性和效率。因此，堆芯材料的选择、结构设计和燃料组件制造技术至关重要。

(2)冷却剂泵作为核反应堆循环系统的关键设备，其性能直接影响到核反应堆的热工水力性能。冷却剂泵的设计需满足高温、高压和腐蚀等恶劣工况的要求，同时要保证低噪音、低振动和长使用寿命。

(3)压力容器作为核反应堆的承压部件，其安全性和耐久性对核电站的稳定运行至关重要。压力容器的制造技术包括材料选择、焊接工艺、无损检测和耐久性测试等。在提高压力容器性能的同时，还需严格控制其制造过程，确保产品质量和安全性。

2.2核电站冷却系统设备技术

(1)核电站冷却系统设备技术是确保核电站安全稳定运行的关键。冷却系统主要包括冷却剂泵、冷却器、热交换器等设备。冷却剂泵负责将冷却剂在反应堆和冷却系统中循环流动，冷却器则用于将反应堆产生的热量传递给冷却剂，而热交换器则将热量从冷却剂传递到外部介质，如河水或空气。

(2)冷却系统设备的技术难点在于材料的耐腐蚀性、高温高压条件下的机械强度以及设备的密封性能。特别是在核电站长期运行过程中，冷却系统设备需要承受极高的温度和压力，同时还要面对