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机械设备操作规程与安全管理手册

前言

本手册旨在规范公司内各类机械设备的操作行为，明确安全管理职责，预防和减少因操作不当或管理疏漏引发的安全事故，保障操作人员的人身安全与公司财产安全，确保生产经营活动的有序进行。凡在本公司范围内从事机械设备操作、管理、维护及相关作业的人员，均须认真学习并严格遵守本手册的各项规定。

第一章适用范围与基本原则

1.1适用范围

本手册适用于公司所有生产、办公区域内的各类机械设备，包括但不限于金属切削机床、锻压设备、起重运输机械、焊接设备、动力设备、专用生产流水线及其他辅助生产设备。外来施工单位在公司区域内使用或操作机械设备时，亦应遵守本手册的相关规定。

1.2基本原则

1.安全第一，预防为主：在机械设备的全生命周期管理中，始终将安全置于首位，采取有效措施消除或控制安全隐患。

2.谁操作，谁负责：操作人员对其操作行为及设备在操作期间的安全状态负直接责任。

3.持证上岗，严禁无证操作：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可上岗。

4.遵章守纪，严禁违章作业：严格遵守本手册及各专项设备操作规程，严禁擅自改变操作程序或超负荷、超范围使用设备。

5.管生产必须管安全：各级管理人员在组织生产的同时，必须确保安全措施的落实。

第二章安全管理责任体系

2.1管理层责任

公司管理层对机械设备安全负全面领导责任，负责审批安全管理制度、保障安全投入、组织安全检查、督促隐患整改，并对重大安全事故负领导责任。

2.2设备管理部门责任

设备管理部门是机械设备安全管理的归口部门，负责制定和完善设备操作规程、组织设备的定期检查与维护保养、监督操作人员的培训与持证上岗情况、参与设备事故的调查处理，并建立健全设备技术档案。

2.3安全管理部门责任

安全管理部门负责对机械设备安全管理工作进行监督、检查与指导，组织或参与安全事故的调查处理，对发现的安全隐患提出整改要求，并监督整改落实情况，组织开展安全宣传教育和培训。

2.4操作人员责任

操作人员是机械设备安全操作的直接执行者，其主要责任包括：

*严格遵守本手册及设备操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

*负责设备作业前的检查、作业中的监护和作业后的清理。

*熟练掌握设备的性能、操作方法及应急处置措施。

*发现设备异常或安全隐患时，应立即停机并报告，严禁带病运行。

*积极参加安全培训和应急演练，不断提高安全意识和操作技能。

第三章机械设备操作规程通用要求

3.1作业前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿着合身的工作服，袖口、衣襟应系紧；佩戴符合要求的防护眼镜、安全帽、防护手套等防护用品；禁止佩戴易被旋转部件卷入的饰品，禁止留长发者不戴工作帽。

2.环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，地面干燥整洁。检查设备周围有无易燃易爆物品，必要时采取隔离措施。

3.设备检查：

*检查设备基础是否稳固，连接螺栓有无松动。

*检查传动系统，如皮带、链条、齿轮等有无损坏、错位、润滑是否良好。

*检查电气系统，如电源线、开关、接地装置是否完好，有无漏电隐患。

*检查安全防护装置，如防护罩、防护栏、限位开关、急停按钮等是否齐全、牢固、有效。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保油路畅通。

*对于有气动、液压系统的设备，检查管路连接是否紧密，有无泄漏，压力是否在规定范围。

4.启动与试运行：确认检查无误后，按设备启动程序进行启动。首次启动或长期停用后启动，应进行空运转试车，观察设备运转是否平稳，有无异常声响、振动或异味，各控制装置是否灵敏可靠。

3.2作业中操作规范

1.正确操作：严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备的各种操作按钮、手柄的功能，不得随意变更操作程序。

2.注意力集中：作业时应精神饱满，注意力集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹、吸烟、饮食或从事与作业无关的活动。

3.禁止超载超限：严禁超过设备额定负荷、额定转速或额定行程进行操作。

4.工件装夹牢固：加工工件或被吊物必须装夹牢固、放置平稳，防止在作业过程中松动、脱落。

5.禁止跨越运转部件：严禁在设备运转时跨越、触摸旋转部件或移动部件。禁止在未停机的情况下进行清理切屑、调整刀具或测量工件等操作。

6.密切关注运行状态：随时注意设备的运转声音、温度、振动等情况，发现异常应立即停机检查，并报告相关负责人，排除故障后方可重新启动。

7.协作配合：多人协同作业时，必须明确指挥人员和操作分工，统一信号，动作协调一致。

8.防火防爆：对于可能产生火花、高温或涉及易燃易爆物料的设备，应采取有效的防火、防爆措施。

3.3作业后收尾工作

1.停机操作