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稀土化工操作工应急处置操作规程

文件名称：稀土化工操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土化工生产过程中，针对操作工在遇到突发情况时的应急处置操作。要求操作工必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取有效措施，保障人身安全和生产设备完好。规程遵循预防为主、安全第一的原则，严格执行国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在开始工作前，必须穿戴符合岗位要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、防化学品渗透的防护服和鞋靴。对于有可能接触高温、高压或腐蚀性物质的作业，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应釜等关键设备的运行参数是否在安全范围内。

b.确认所有阀门、管道、法兰连接处是否完好，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无破损、无漏电现象。

d.核对设备操作手册，了解设备操作程序和注意事项。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物质，如油污、积水等，及时清理。

b.确认通风系统是否正常工作，确保作业环境中的有害气体浓度在安全范围内。

c.检查应急设备，如灭火器、急救箱、报警装置等是否处于备用状态。

d.评估作业区域是否存在高空作业、动火作业等高风险作业，如存在，需采取相应的安全措施。

4.培训与授权：

a.操作工必须接受岗位操作技能和安全知识的培训，并取得相应的操作资格。

b.确认操作工对应急预案的熟悉程度，确保在紧急情况下能迅速执行。

5.工作票制度：

a.所有操作工在开始作业前必须填写工作票，详细记录作业内容、时间、地点、操作步骤等。

b.工作票经相关负责人审核批准后方可执行。

6.通信设备：

a.操作工应确保通信设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

b.确认通信设备电量充足，无故障。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作工应按照设备操作手册规定的顺序进行操作，确保操作的连续性和安全性。

b.开启设备前，先进行设备自检，确认设备无异常，然后依次开启辅助设备，如冷却水、通风等。

c.启动主设备，密切观察设备运行状态，调整参数至正常工作范围。

d.在设备运行过程中，定期检查各部位运行情况，包括温度、压力、流量等参数。

2.作业方式：

a.操作工应遵循“一人一机”的原则，不得同时操作多台设备。

b.严格执行“三查”（查设备、查原料、查工具）制度，确保操作前设备、原料、工具均处于良好状态。

c.操作过程中，严格遵循“三定”（定位、定量、定时）原则，确保操作的准确性和稳定性。

3.异常处置：

a.发现异常情况时，应立即停止操作，切断电源和物料供应，隔离受影响区域。

b.确定异常原因，采取针对性的措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.在处理异常过程中，确保操作人员安全，必要时撤离现场。

d.异常处理完毕后，需对设备进行检查，确认恢复正常运行状态。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程，包括操作时间、参数调整、异常情况及处理措施等。

b.对于重大异常或安全事故，应立即上报，并按公司规定程序进行事故调查和处理。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

5.清洁与保养：

a.操作结束后，应对设备进行清洁和保养，确保设备表面无残留物，内部无积尘。

b.检查设备各部件是否完好，如有磨损或损坏，应及时更换或维修。

c.定期对设备进行预防性维护，防止因设备故障引发安全事故。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在操作手册规定的范围内，如有波动，应及时调整。

b.压力：设备运行压力应保持恒定，压力异常可能表明系统泄漏或设备故障。

c.流量：物料流量应符合操作规程要求，流量异常可能影响产品质量或设备运行。

d.振动：设备运行时振动应平稳，振动异常可能预示着轴承、电机等部件存在问题。

e.噪音：设备运行噪音应在正常范围内，异常噪音可能表示内部结构或部件松动或损坏。

2.异常现象识别：

a.突然的压力、温度或流量变化，可能表示管道泄漏、设备损坏或控制系统故障。

b.设备振动加剧或出现周期性振动，可能是轴承磨损或设备不平衡。

c.设备噪音增加，可能是内部部件磨损或松动。

d.设备表面出现异常高温，可能是冷却系统故障或热交换效率降低。

e.设备出现异味，可能是化学反应失控或泄漏有害物质。

3.状态监测方法：

a.定期