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堆取料机司机职业健康及安全操作规程

文件名称：堆取料机司机职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有堆取料机司机的操作及维护工作。规程旨在确保司机的职业健康与安全，提高堆取料机操作效率，降低事故发生率。司机应严格遵守本规程，确保自身及他人安全，并对设备进行正确操作与维护。规程要求司机具备必要的专业技能和身体条件，通过定期培训和考核，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作前，司机应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服、手套、防滑鞋等，以防止机械伤害和电气危险。

-对于长时间站立操作或环境温度异常的情况，司机应配备相应的劳动保护用品，如保暖或透气性较好的防护服。

2.设备状态确认：

-司机需检查堆取料机的启动开关、控制面板是否完好，确保操作系统的可靠性。

-检查所有安全装置，如急停按钮、限位开关、防护罩等，确保其功能正常。

-检查液压系统、电气系统是否有泄漏，电机、减速器等是否有异常响声或过热现象。

-检查传动皮带是否磨损，链条是否紧固，确保传动部件正常。

-检查斗斗杆、抓斗等取料机构是否完好，是否存在卡阻或变形。

3.环境检查：

-确认工作区域是否清理干净，无障碍物，地面平坦，防止因地面不平或障碍物导致设备损坏或人员受伤。

-检查作业场所的照明是否充足，确保在视线不佳的环境中也能安全操作。

-检查周围环境是否有易燃易爆物质，以及是否有可能影响设备正常工作的其他危险因素。

-在操作前，司机应了解并确认周围是否有其他工作区域，避免与他人的作业发生冲突。

4.熟悉操作手册：

-司机在操作前应熟悉堆取料机的操作手册，了解设备的技术参数、操作流程和维护保养要求。

5.交流与协调：

-司机应与指挥人员进行有效沟通，确认作业计划、作业区域和作业安全注意事项。

-在操作前，司机应与其他设备操作人员或施工人员进行协调，确保作业同步进行。

6.现场试车：

-在正式操作前，进行现场试车，确保所有操作程序能够顺利执行，没有异常情况。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-启动堆取料机前，先进行手动操作，检查各部位是否灵活，有无异常。

-按照操作手册规定的顺序，依次启动液压系统、电气系统、润滑系统等。

-在进行取料作业前，确认斗斗杆和抓斗处于正确位置，且无障碍物。

-操作过程中，严格按照指令进行，不得擅自改变操作顺序。

2.作业方式：

-取料作业时，应先使斗斗杆上升，到达预定位置后，再进行抓斗的闭合操作。

-抓取物料后，斗斗杆应缓慢下降至指定位置，确保物料顺利落入料斗。

-投料作业时，斗斗杆应先下降至投料位置，然后抓斗张开，物料自然滑落。

-作业过程中，司机应保持稳定操作，避免急停或急转，以免影响设备稳定性和物料质量。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停止操作，并报告维修人员。

-在设备发生故障时，不得擅自拆卸或维修，应等待专业人员进行处理。

-若遇到紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即启动应急预案，采取紧急措施确保人员和设备安全。

-在操作过程中，如发现周围环境有潜在危险，应立即停止操作，并采取措施消除隐患。

4.安全注意事项：

-操作过程中，司机应时刻注意设备运行状态，发现异常及时处理。

-不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

-不得在设备运行时离开操作岗位，确保在紧急情况下能迅速响应。

-作业完成后，应将设备停放在指定位置，并确保安全防护装置处于工作状态。

5.操作记录：

-司机应详细记录操作过程中的各项数据，包括时间、温度、压力、物料种类等，以便于后续分析和维护。

-定期对操作记录进行整理和分析，以便及时发现潜在问题并采取措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，各液压元件工作正常，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

-传动皮带张紧适当，无磨损、打滑现象。

-抓斗、斗斗杆等取料机构动作灵活，无卡阻、变形。

-设备润滑系统工作正常，油液清洁，无杂质。

-安全防护装置齐全有效，如急停按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动、噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力波动大，可能是液压元件故障或泄漏。

-电气系统有过载、短路等故障信号，可能是线路老化或元件损坏。

-传动皮带打滑或磨损严重，可能是张紧度不当或皮带本身问题。

-抓斗、斗斗杆动作异常，可能是机械部件卡阻或损坏。