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稳定土拌和设备操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：稳定土拌和设备操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于稳定土拌和设备操作工在拌和作业过程中的操作规范。

2.目的：确保拌和作业的顺利进行，提高拌和质量，保障操作人员的人身安全及设备的安全运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，确保在拌和过程中受到必要的安全保护。

2.设备检查：

a.检查拌和设备是否处于良好状态，包括拌筒、搅拌叶片、传动装置、电气控制系统等。

b.检查拌和设备是否有漏油、漏水、漏电现象，如有异常应及时上报并处理。

c.确认拌和设备的紧急停止按钮和限位开关等安全装置是否有效。

3.环境要求：

a.拌和场地应保持整洁，不得有杂物堆积，确保作业环境安全。

b.确保拌和设备周围有足够的操作空间，便于操作人员进行操作和维护。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒非操作人员保持距离，避免误入。

d.根据天气情况，做好防暑降温或防寒保暖措施，确保操作人员身体健康。

4.物料准备：检查物料的质量和数量是否符合拌和要求，确保物料的粒度和含水率符合规范。

三、操作步骤

1.启动拌和设备前，确认设备处于空载状态，检查所有开关和按钮是否处于安全位置。

2.按照拌和配方，依次加入干料、水泥、粉煤灰等固体物料，加入顺序应按照设计要求进行。

3.启动搅拌机，缓慢加入水或其他液体材料，同时观察搅拌效果，确保物料均匀混合。

4.在搅拌过程中，密切注意拌和物料的温度、粘度和均匀性，根据实际情况调整搅拌时间和搅拌速度。

5.拌和完成后，关闭搅拌机，让拌和物料在设备内静置一定时间，以确保充分反应和均匀性。

6.打开出料口，将拌和好的稳定土物料均匀地送入运输车辆或存放地点。

7.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

8.关闭拌和设备，清理设备内外杂物，保持设备清洁。

9.做好拌和记录，包括拌和时间、温度、搅拌速度、物料配比等信息，以便于后续分析和改进。

10.作业结束后，整理工作现场，确保无安全隐患，做好交接班工作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气控制系统工作正常，所有按钮和开关响应迅速。

c.拌筒转动均匀，搅拌叶片无堵塞或损坏。

d.传动装置润滑良好，无异常磨损或漏油。

e.出料口和进料口顺畅，无物料残留或堆积。

f.设备温度正常，无过热现象。

g.安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于良好工作状态。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪音过大，可能存在轴承或传动部件损坏。

b.电气控制系统出现故障，如按钮失灵、开关不响应等。

c.拌筒转动不均匀或搅拌叶片有堵塞、损坏，影响拌和质量。

d.传动装置有漏油、磨损现象，可能影响设备长期运行。

e.出料口或进料口堵塞，影响物料正常输送。

f.设备温度异常升高，可能存在过载或机械故障。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无反应，限位开关失灵等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后才能继续使用。同时，操作人员应记录异常情况，以便于分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查拌和设备的空载运行，记录设备的振动、噪音和温度等参数，确保设备在无负荷状态下运行正常。

b.进行拌和试验，按照规定的配方和程序拌和一定量的稳定土，记录拌和时间、搅拌速度、温度变化等关键数据。

c.检查拌和后的稳定土样品，观察其均匀性、粘度和含水率等指标，与标准要求进行对比。

d.使用标准试验仪器对拌和好的稳定土进行强度测试，包括无侧限抗压强度和间接抗拉强度等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析拌和过程中可能存在的问题，如拌和时间不足、搅拌速度不当等。

b.调整拌和时间，确保拌和充分，根据实际情况可能需要增加或减少拌和时间。

c.调整搅拌速度，以获得最佳的拌和效果，避免搅拌过快导致物料过热或搅拌过慢导致拌和不均匀。

d.调整物料配比，根据拌和试验结果和工程要求，对水泥、砂、石等物料比例进行微调。

e.对设备进行必要的维护和保养，如更换磨损的搅拌叶片、润滑传动装置等。

f.重新进行拌和试验，验证调整后的效果，确保拌和稳定土的质量符合工程标准。

g.记录调整后的参数和结果，作为后续拌和作业的参考依据。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照测试方法和调