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公司废矿物油再生处置工设备安全操作规程

文件名称：公司废矿物油再生处置工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废矿物油再生处置工的设备操作。适用于废矿物油再生处置过程中，涉及设备操作的所有人员。操作人员需具备相应的技能和知识，严格遵守操作规程，确保安全生产。规程内容涵盖设备启动、运行、维护和停止等环节，旨在保障操作人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学物质飞溅。

-防护手套：保护手部免受化学物质侵害。

-防护服：防止化学物质接触皮肤。

-防毒面具：在可能吸入有害气体的环境下使用。

防护用具需定期检查，确保其完好无损，使用前需确认其有效期限。

2.设备启机前的检查项目

在设备启机前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

-检查所有连接部位是否牢固，包括管道、阀门、法兰等。

-检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无裸露或损坏。

-检查液压系统，确认油液量充足，油质清澈。

-检查润滑系统，确保润滑点润滑良好。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其功能正常。

-检查通风系统，确保空气流通，无积尘积油。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，移除所有不必要的物品，确保操作空间畅通。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-确保消防设施（如灭火器、消防栓）处于良好状态，并易于取用。

-检查应急设备，如急救箱、沙袋等，确保其可用性。

-检查设备附近的电源插座，确保符合安全标准，无漏电风险。

-确认设备周围无易燃易爆物品，且符合相关安全距离要求。

-在设备操作区域内，禁止吸烟和携带火种。

-在设备操作前，确认所有人员已经穿戴好必要的防护用具。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成安全检查。

-打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风系统、加热系统等。

-启动主设备，按照设备操作手册规定的顺序进行。

-设备运行过程中，监控设备运行状态，注意观察仪表读数和设备声音。

-在设备运行过程中，定期检查设备各部件的工作情况，包括温度、压力、流量等。

-操作完毕后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

-关闭设备后，进行设备清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范

-对于高温、高压或易燃易爆的特殊工序，操作人员需经过专门培训，并严格遵守操作规程。

-在进行特殊工序前，需对设备进行专项检查，确保设备状态良好。

-操作过程中，需佩戴额外的防护用具，如高温防护服、隔热手套等。

-特殊工序操作过程中，禁止无关人员进入操作区域。

-操作结束后，需对设备进行冷却，并检查是否有异常情况。

3.异常工况的处理方法

-设备出现异常声音或振动时，立即停止设备运行，并通知相关人员。

-设备温度或压力异常升高时，立即切断电源，并启动紧急停机程序。

-发生泄漏时，立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，使用适当的材料进行堵漏。

-发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，同时启动火灾报警系统。

-发生任何异常情况，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，并报告上级管理人员。

-在处理异常情况后，对设备进行全面检查，找出原因，并采取措施防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-温度：设备运行时，冷却系统应保持恒定的温度，通常在设备设计范围内，如油温控制在50-80℃。

-压力：液压系统或压缩空气系统应保持稳定的压力，通常在设备手册规定的压力范围内。

-流量：物料或冷却液流量应稳定，符合工艺要求，通过流量计进行监测。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，不应有异常的轰鸣声或敲击声。

-电流：电机运行时电流应稳定，波动范围在允许的公差内。

-电压：设备运行所需的电压应稳定，波动幅度不应超过额定电压的±5%。

2.典型故障现象

-设备过热：可能导致设备表面温度异常升高，冷却系统可能无法正常工作。

-设备震动：可能由轴承磨损、不平衡的旋转部件或固定件松动引起。

-噪音增大：可能由齿轮啮合不良、轴承损坏或密封件老化导致。

-液压系统压力异常：可能由泄漏、油路堵塞或液压泵故障引起。

-电流波动：可能由电机故障、负载不平衡或电源问题导致。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备各部件的温度、压力、流量等参数