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公司砖瓦生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司砖瓦生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产工岗位的工艺作业操作。所有从事砖瓦生产作业的员工必须遵守本规程，确保生产过程安全、高效、环保。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康和公司财产安全。员工应充分了解并掌握本规程内容，严格遵守各项操作规范。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保佩戴牢固。

-根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。

-高温作业时，必须穿着耐高温工作服，佩戴防护手套和防护鞋。

-操作机械时，必须佩戴护目镜，防止异物进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备各部位是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

-确认设备润滑系统正常，油位充足，无泄漏。

-检查传动带、链条等传动部件是否有磨损，张紧度是否适当。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-确认安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业区域应通风良好，保持空气新鲜，温度适宜。

-定期检测作业场所的粉尘、噪音等有害物质浓度，确保符合国家相关标准。

-确保消防设施完好，如灭火器、消防栓等，并定期进行维护检查。

-设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有开关、按钮是否在安全位置。

-按照设备操作手册进行启动，通常为开启电源，然后依次启动各部件。

-操作过程中，遵循设备操作规程，不得随意更改操作顺序。

-定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作并报告。

-操作完毕，先关闭所有设备，然后切断电源，确保设备完全停止。

2.作业工序流程：

-准备原材料，确保原材料符合生产要求。

-按照工艺流程，将原材料送入生产线。

-观察生产线运行情况，确保各环节顺畅。

-对生产出的砖瓦进行质量检查，合格后进行包装。

-不合格产品及时剔除，并分析原因，防止再次发生。

3.特定操作技术规范：

-操作机械时，必须严格按照操作手册进行，不得超负荷使用。

-调整设备参数时，需确保操作正确，不得随意更改。

-作业过程中，应保持注意力集中，防止操作失误。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-出现安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

-对于任何异常情况，需详细记录原因和处理措施，以便后续分析改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等无异常磨损，张紧度适中。

-电气设备运行稳定，无漏电现象。

-润滑系统正常，油位在规定范围内，无泄漏。

-各传感器和仪表显示正常，与实际运行相符。

-生产效率稳定，产品合格率符合要求。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-电气设备出现火花、异味或过热，可能是绝缘损坏或电流过大。

-传感器或仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-生产效率下降或产品质量不稳定，可能是设备磨损或操作不当。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和振动情况。

-利用仪表和传感器实时监控设备运行数据，如电流、压力、温度等。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

-记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类故障发生。

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行是否同步，是否存在不同步现象。

-监测设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查压力表读数，确认压力是否在正常工作范围内。

-观察电流表，确保电流稳定，无过大波动。

-定期检查设备润滑系统，确保油质清洁，油位充足。

-对生产出的产品进行质量检测，包括尺寸、强度、外观等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整传动带的张紧度、校准传感器、更换磨损部件等。

-调整设备参数时，应遵循设备操作手册，确保调整准确无误。

-调整过程中，应确保设备处于安全状态，避免操作人员受到伤害。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，