矿井通风工标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

矿井通风工标准化操作规程

文件名称：矿井通风工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国所有矿井通风工的日常操作。规程旨在确保矿井通风系统的安全、稳定运行，预防事故发生，保障矿工生命财产安全。通风工应严格遵守本规程，掌握必要的通风知识和技能，提高安全意识，确保操作规范。规程要求通风工具备良好的职业道德，认真负责，严格按照规程要求执行各项操作。

二、操作前的准备

1.防护措施

（1）通风工在进入矿井前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋、安全带等。

（2）对于特殊作业环境，如高温、高湿、有毒有害气体等，必须穿戴相应的防护服、防护手套等专用防护用品。

（3）操作前应检查个人防护装备的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态确认

（1）检查通风设备是否处于良好状态，包括风机、风筒、通风管道、调节阀等。

（2）确认风机启动和停止是否正常，风量、风压是否符合设计要求。

（3）检查通风设备是否清洁，有无积尘、油污，及时清理。

3.环境检查

（1）对矿井内部进行全面检查，确保通风系统畅通，无阻塞、漏风现象。

（2）检查矿井内部是否存在火灾、瓦斯、粉尘等安全隐患，及时消除。

（3）检查矿井内部是否存在地面塌陷、井壁破裂等地质隐患，确保安全作业。

（4）检查矿井内部照明、通讯设备是否正常，确保作业过程中信息畅通。

4.工作面检查

（1）检查工作面通风系统是否合理，通风设备是否正常运行。

（2）检查工作面是否存在有害气体，如瓦斯、二氧化碳等，确保浓度符合安全标准。

（3）检查工作面是否存在积水、积冰等情况，及时排除。

（4）检查工作面是否存在其他安全隐患，如电线、电缆、机械设备等，确保安全作业。

5.操作前的培训

（1）操作前，通风工应接受相关安全知识和操作技能的培训，确保掌握必要的操作技能。

（2）操作前，通风工应熟悉本规程和相关安全规定，了解作业过程中的安全注意事项。

（3）操作前，通风工应与作业负责人沟通，明确作业任务、安全要求和注意事项。

6.操作前的准备记录

（1）操作前，通风工应做好准备工作记录，详细记录设备状态、环境检查、防护措施等内容。

（2）记录应真实、完整，便于追溯和查询。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

（1）通风工应按照作业计划和规程要求，先进行准备工作，确保所有设备和个人防护措施准备就绪。

（2）在启动通风设备前，先检查通风系统各部分是否连接正确，确保无遗漏或松动。

（3）依次启动通风设备，从风机开始，逐步检查风机的运行状态，确保风量、风压达到设计要求。

（4）检查通风系统运行过程中，密切关注各仪表读数，确保通风系统稳定运行。

2.作业方式

（1）操作风机时，应遵循“先开先关”的原则，即先开启风机，再关闭风机。

（2）调整风量、风压时，应缓慢进行，避免突然大幅调整造成系统压力波动。

（3）更换风筒或管道时，应确保连接牢固，防止漏风。

（4）在通风系统运行过程中，应定期巡查，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置

（1）发现风机运行异常，应立即停止风机，检查原因，采取相应措施。

（2）遇有漏风情况，应迅速关闭漏风点，查找原因，并进行修复。

（3）遇到瓦斯、粉尘等有害气体浓度超标时，应立即停止作业，通风排放，确保安全。

（4）在异常情况下，应立即通知作业负责人，并采取紧急措施，如撤离作业人员、启动应急预案等。

4.操作记录

（1）操作过程中，通风工应详细记录操作时间、操作内容、异常情况及处理措施。

（2）记录应清晰、完整，便于事后分析和追溯。

5.操作结束

（1）通风系统运行稳定后，通风工应持续监控，确保通风效果。

（2）作业结束后，通风工应关闭所有通风设备，检查通风系统，确保无漏风。

（3）清理工作现场，整理个人防护装备，做好交接班记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

（1）风机运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）风机进出口压力稳定，无大幅波动。

（3）电机温度正常，不超过设计温度范围。

（4）风量、风压符合设计要求，无明显偏差。

（5）通风管道、风筒无破损、漏风现象。

（6）控制系统运行正常，各仪表读数准确。

2.异常现象识别

（1）风机振动异常，可能是轴承损坏、不平衡或安装不当。

（2）风机噪声增大，可能是轴承磨损、叶轮失衡或通风管道堵塞。

（3）电机温度过高，可能是过载、通风不良或电机故障。

（4）风量、风压波动较大，可能是控制系统故障、通风管道堵塞或调节不当。

（5）通风管道、风筒出现破损或漏风，可能是材料老化、安装不当或外力损坏。

3.状态监测方法

（1）通过目