公司选矿脱水工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司选矿脱水工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司选矿脱水工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选矿脱水工岗位在作业过程中可能出现的各类突发事件的应急处置。规程旨在确保员工在遇到紧急情况时能够迅速、正确地采取行动，最大程度地减少事故损失和人员伤害。所有脱水工岗位员工均需熟悉并严格遵守本规程。规程包括但不限于设备故障、泄漏事故、火灾、电气事故、中毒事故等应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-上岗前，必须穿戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。

-手套根据具体工作环境选择防割、防水或防化学品材质，确保手部安全。

-如有高温或低温环境，应穿戴相应的保温或隔热服装。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门、输送带等。

-检查设备各连接部件是否牢固，有无松动、泄漏现象。

-检查电气线路是否有破损、老化现象，确保无安全隐患。

-检查液压系统压力是否正常，液压油是否充足。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气中有害气体浓度符合国家标准。

-地面清洁无积水，无油污，以防滑倒。

-确保照明充足，警示标志清晰可见。

-通道畅通，无障碍物，确保紧急撤离通道无阻碍。

-检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备周围无人员，关闭所有安全防护装置。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、输送带等。

-检查设备运行状态，确认一切正常后，开启主电机。

-操作过程中，密切监控设备运行参数，如压力、流量、温度等。

-操作完毕，先关闭主电机，再关闭液压系统和辅助设备。

-最后，关闭电源，开启安全防护装置，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

-调节设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

-在设备运行中，不得随意调整设备结构或更换部件。

-任何操作前，必须确认操作规程，确保安全。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序报告并疏散人员。

-在未排除故障前，不得重新启动设备。

-对故障原因进行详细分析，记录在案，并提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机、泵等设备温度在正常工作范围内。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳动现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-电气系统无短路、过载等异常情况。

-系统运行参数（如压力、流量、温度等）显示稳定，与设定值相符。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

-噪音异常，可能是齿轮箱或电机故障。

-输送带卡住或跳动，可能是物料堆积或传动装置问题。

-液压系统压力波动，可能是泄漏或系统堵塞。

-电气系统故障灯亮，可能是电路问题或设备过载。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力表等工具，实时监控设备运行温度和压力。

-通过听、闻、触等方法，初步判断设备运行是否正常。

-利用监控摄像头或远程监控系统，实时观察设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的电流、电压、温度等参数，确保在正常工作范围内。

-监测设备的声音和振动，判断是否有异常情况。

-定期进行空载和负载试验，检验设备的稳定性和效率。

-检查设备的润滑系统，确保油质良好，润滑效果良好。

-对输送带进行检查，确保其张紧度适宜，无扭曲或损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整压力、流量、速度等。

-若发现设备运行不稳定，应检查并调整传动带、齿轮等部件的紧固情况。

-对于液压系统，根据压力变化调整液压泵的转速或更换液压油。

-对于电气系统，检查电路连接，必要时更换损坏的电气元件。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，增加设备冷却系统的运行时间，防止过热。

-在低负荷工况下，适当降低设备运行速度，节省能源。

-在恶劣天气或环境条件下，加强设备的防潮、防尘、防冻措施。

-在紧急情况下，立即启动应急预案，采取紧急停机或隔离措施。

-在设备维护保养期间，根据维护计划进行必要的