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木材干馏工现场作业操作规程

文件名称：木材干馏工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木材干馏工在作业过程中的安全操作。所有参与木材干馏作业人员必须遵守本规程，确保生产安全。规程内容包含作业前的安全检查、作业中的安全操作和作业后的安全维护，旨在预防事故发生，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入干馏工段前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等个人防护用品。女性操作人员不得佩戴饰物，以防意外伤害。

2.设备状态确认：

（1）检查干馏设备是否处于良好状态，包括设备各部件是否完整、紧固，传动皮带是否完好，润滑系统是否正常。

（2）确认干馏炉、加热器等设备的热控系统是否灵敏可靠，安全阀、压力表等安全附件是否在有效期内。

（3）检查设备冷却系统是否畅通，冷却水压力是否符合要求。

3.环境检查：

（1）检查干馏工段通风是否良好，确保有害气体、粉尘排放达标。

（2）检查电气设备接地是否可靠，线路是否完好，防止漏电事故。

（3）检查地面是否有油污、积水等，及时清理，防止滑倒。

（4）检查消防器材是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

4.作业区域清理：

（1）清理作业区域，移除无关物品，保持通道畅通。

（2）检查作业区域是否有易燃易爆物品，及时处理。

（3）检查设备周围是否有杂物，防止操作过程中发生意外。

5.操作培训与考核：

（1）对操作人员进行岗位操作培训，确保其熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项。

（2）考核操作人员掌握情况，合格后方可上岗操作。

6.工具准备：

（1）准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好。

（2）检查工具箱，确保工具存放有序，便于使用。

7.作业计划：

（1）制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员分工等。

（2）对作业计划进行审核，确保符合安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动干馏设备前，应先开启冷却水系统，确保设备冷却系统正常运行。

（2）按设备操作规程启动设备，先开启风机，再启动加热器，最后开启干馏炉。

（3）在设备运行过程中，严格控制干馏炉内温度，按预定程序升温。

（4）干馏过程中，定时检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

（5）干馏完成后，先关闭干馏炉，待炉温降至安全范围后再关闭加热器。

（6）操作完毕，关闭风机和冷却水系统，确保设备冷却。

2.作业方式：

（1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序。

（2）观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

（3）在操作过程中，保持操作区域清洁，防止杂物进入设备。

（4）设备运行时，禁止触碰高温部件和运动部件。

（5）操作人员应佩戴好个人防护用品，确保自身安全。

3.异常处置：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如为电气故障，由电气维修人员处理；如为机械故障，由设备维修人员处理。

（3）在排除故障前，不得重新启动设备。

（4）故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后，方可继续操作。

（5）操作过程中，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并采取相应应急措施。

4.操作记录：

（1）操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

（2）记录内容应真实、完整，便于事故调查和经验总结。

（3）操作记录保存期限不少于一年。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）干馏炉内温度应保持在预定范围内，通过温度控制器进行精确控制。

（2）冷却水压力应稳定在规定值，确保设备冷却效果。

（3）风机运行平稳，无异常噪音，空气流通良好。

（4）加热器工作正常，无过热现象，温度分布均匀。

（5）设备各部件运行无异常震动，传动皮带张紧度适中。

（6）电气系统无漏电现象，仪表显示准确。

2.异常现象识别：

（1）干馏炉内温度异常升高或降低，超出预定范围。

（2）冷却水压力异常波动，低于或高于规定值。

（3）风机运行出现异常噪音，或有明显的震动。

（4）加热器表面温度异常，或有烧焦气味。

（5）设备部件出现松动、磨损或损坏。

（6）电气系统出现短路、断路或漏电现象。

3.状态监测方法：

（1）通过温度控制器实时监控干馏炉内温度，确保温度稳定。

（2）定期检查冷却水压力，使用压力表进行测量。

（3）观察风机运行状态，倾听声音，检查振动情况。

（4）定期检查加热器表面温度，使用红外测温仪或温度计。

（5）定期检查设备部件，如传动皮带、轴承等，确保无松动、磨损或损坏。

（6）使用万用表或绝缘电阻测试