公司井筒冻结工标准化操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-21 发布于天津
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公司井筒冻结工标准化操作规程

文件名称:公司井筒冻结工标准化操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司井筒冻结作业,包括冻结孔施工、冻结管安装、冻结液制备与输送等环节。规程旨在确保井筒冻结作业安全、高效进行,适用于从事井筒冻结作业的所有人员。操作人员必须熟悉本规程,严格遵守各项规定,确保作业安全。规程遵循国家相关法律法规、行业标准及公司安全管理制度。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防寒服、防滑鞋、防护手套等个人防护用品。安全帽应佩戴端正,确保头部安全;防尘口罩应紧贴面部,有效过滤空气中的尘埃;防寒服应保暖性能良好,防止低温作业带来的身体不适;防滑鞋应确保脚部稳定,防止滑倒;防护手套应选择适合的材质,保护手部免受冻伤。

2.设备启机前的检查

(1)检查冻结设备各部件是否完好,包括电机、水泵、管道、阀门等,确保无松动、损坏等情况。

(2)检查电气设备绝缘性能,确保电气线路无裸露、短路等现象。

(3)检查冷冻液循环系统,确保冷冻液循环正常,无泄漏、堵塞等情况。

(4)检查设备冷却系统,确保冷却水供应充足,散热效果良好。

(5)检查设备安全防护装置,如紧急停止按钮、过载保护器等,确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备

(1)作业区域应平整、坚实,避免地面不平导致设备损坏或人员滑倒。

(2)作业区域应设置明显的警示标志,提醒人员注意安全。

(3)作业区域应配备足够的照明设备,确保夜间或光线不足时作业安全。

(4)作业区域应设置消防器材,如灭火器、消防沙等,以备不时之需。

(5)作业区域应设置通风设施,确保空气流通,降低有害气体浓度。

(6)作业区域应设置应急通道,确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

(1)启动设备前,先进行手动盘车,检查设备转动是否顺畅。

(2)打开冷冻液循环系统,检查冷冻液循环是否正常,无泄漏现象。

(3)启动电机,观察电机运行是否平稳,无异常噪音。

(4)开启水泵,检查水泵是否正常工作,水流量符合要求。

(5)调整阀门,确保冻结液在管道中的流动方向正确。

(6)观察设备运行状态,确保各项参数在正常范围内。

(7)设备运行过程中,定期检查设备各部件,发现问题及时处理。

2.特殊工序操作规范

(1)冻结孔施工时,应根据设计要求,准确确定孔位和孔深。

(2)冻结管安装时,确保冻结管与井筒壁连接牢固,无松动现象。

(3)冻结液制备时,严格按照配比要求,确保冻结液质量。

(4)冻结液输送时,注意观察输送压力,避免压力过高或过低。

3.异常工况处理方法

(1)设备运行异常时,立即停止设备运行,切断电源。

(2)检查设备各部件,找出故障原因,及时排除。

(3)如遇冷冻液泄漏,立即关闭泄漏阀门,采取措施堵漏。

(4)如遇设备过载,立即降低设备运行速度,待过载消除后恢复正常运行。

(5)如遇设备故障,无法自行排除时,应及时通知维修人员,确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

(1)设备运行时,电机电流应稳定在额定电流范围内,无大幅波动。

(2)水泵运行时,水流量应与设计要求相符,无异常减少或增加。

(3)冷冻液循环系统压力应保持稳定,无剧烈波动,压力值在规定范围内。

(4)设备运行噪音应控制在规定的标准以内,无异常噪音。

(5)冷却系统温度应保持恒定,无过热现象。

2.典型故障现象

(1)电机电流异常增大,可能存在电机过载、轴承磨损等问题。

(2)水泵运行时水流量减少,可能存在水泵堵塞、叶轮损坏等问题。

(3)冷冻液循环系统压力波动较大,可能存在管道泄漏、阀门故障等问题。

(4)设备运行噪音异常增大,可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

(5)冷却系统温度过高,可能存在冷却水不足、散热器堵塞等问题。

3.状态监测的操作要求

(1)操作人员应定期检查设备运行参数,如电流、压力、温度等。

(2)使用专用仪器设备对设备进行实时监测,确保数据准确。

(3)发现异常情况时,应立即采取措施,防止故障扩大。

(4)记录设备运行状态,包括运行时间、故障情况等,为后续维护提供依据。

(5)操作人员应熟悉设备运行原理,能够根据监测数据判断设备状态,及时处理故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

(1)检查电机电流是否稳定在额定范围内,避免过载运行。

(2)检测水泵的出水压力和流量,确保其符合设计要求。

(3)监测冷冻液的温度和压力,确保冷冻液的循环状态正常。

(4)检查冷却系统的温度,防止设备过热。

(5)观察设备运行噪音,判断

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