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挤压成型工合规化操作规程

文件名称：挤压成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压成型生产过程中所有操作人员的安全操作。规程旨在确保操作人员严格遵守相关安全法规和标准，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。操作人员必须接受专业培训，了解并熟练掌握本规程，严格按照规程进行操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防护鞋等。长发应束起，佩戴耳塞或耳罩，以防止头发、耳部受伤。

2.设备检查：

a.检查挤压机及其辅助设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、电气系统、液压系统等。

b.确认模具、工夹具等是否符合规格要求，无损坏、磨损现象。

c.检查设备各部分连接是否牢固，如有松动，应及时紧固。

3.环境检查：

a.确保工作区域清洁，无油污、杂物等，避免影响生产质量和安全。

b.检查电气线路、开关等是否存在安全隐患，如损坏、裸露等情况，应及时上报并处理。

c.检查通风、采光等是否符合要求，确保操作人员工作环境舒适。

4.物料准备：

a.根据生产任务单核对物料种类、规格、数量，确保物料质量符合要求。

b.检查物料储存条件，确保物料不受潮、受污染。

5.工具及附件准备：

a.检查量具、刀具等是否齐全、完好，符合使用要求。

b.核对设备所需附件，如油管、气管、冷却水等，确保正常使用。

6.操控面板检查：

a.检查操控面板上的按钮、开关、显示屏等是否正常，如有异常，应及时报修。

b.熟悉并掌握各个按钮、开关的功能和操作方法。

7.交底与确认：

a.与组长或其他负责人进行交底，明确当天生产任务、安全注意事项等。

b.逐项确认操作规程，确保所有操作人员熟悉并理解。

8.其他准备：

a.检查应急预案和现场急救设施是否完备，确保事故发生时能够及时处理。

b.熟悉本岗位的安全生产责任制，确保在工作中严格遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备要求调整预热温度和时间。

b.检查模具温度，确保模具温度稳定且符合生产要求。

c.开启设备，进行空载运行，观察设备运行状态，确认无异常。

d.加载物料，注意控制加料速度，避免过量或不足。

e.启动主电机，开始挤压成型过程，监控设备运行状态。

f.挤压过程中，定期检查物料流动情况和产品质量，确保符合标准。

g.挤压完成，停止主电机，进行冷却处理。

h.取出成型件，检查尺寸、形状、表面质量等，确认合格。

i.清理设备，更换模具或进行日常维护保养。

j.关闭设备，整理工作区域，做好交接班工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，确保操作安全。

b.使用设备时，应遵循“先观察、后操作”的原则。

c.操作过程中，双手应紧握控制杆，避免因设备振动造成手部伤害。

d.挤压成型过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手事故。

e.发现异常情况，立即停止操作，报告并采取措施。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维修人员。

b.物料异常：停止操作，清理异常物料，检查原因，报告并处理。

c.环境异常：如发现异味、烟雾等情况，立即撤离现场，报告并采取相应措施。

d.人员伤害：立即停止操作，启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。

e.紧急情况：如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、物料消耗情况、产品质量等信息。

b.发现异常情况或潜在隐患，及时上报，并参与分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各运动部件运行轨迹准确，无卡滞现象。

c.电流、电压、液压等参数稳定，在设备允许范围内波动。

d.模具温度稳定，符合工艺要求。

e.物料流动顺畅，无堵塞或异常排放。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.电流、电压异常波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

c.液压系统压力异常，可能是泄漏、堵塞或液压元件损坏。

d.模具温度波动大，可能是加热系统故障或模具材料问题。

e.物料流动异常，可能是加料系统堵塞或物料质量不合格。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无磨损、裂纹、变