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大型工业设备维护与安全操作手册

前言

本手册旨在为大型工业设备的操作人员、维护人员及相关管理人员提供一套系统、实用的指导原则与操作规范。大型工业设备是现代工业生产的核心支柱，其稳定运行与操作安全直接关系到生产效率、产品质量乃至人员生命财产安全。因此，严格遵守本手册所阐述的各项要求，不仅是保障设备长期可靠运行的基础，更是每一位相关从业者应尽的责任与义务。本手册将结合行业实践经验与通用安全标准，力求内容严谨、条理清晰，希望能成为大家日常工作中的得力助手。

第一章设备安全操作基本要求

1.1操作人员资质与职责

操作人员必须经过严格的专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作规程及潜在风险，并经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作设备。操作人员应树立“安全第一”的思想，对本岗位的安全操作负直接责任，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

1.2作业前准备与检查

1.2.1个人防护装备（PPE）

进入作业现场前，操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、听力保护器等。根据作业环境的特殊性，可能还需要配备呼吸防护用品、防护服等。务必确保防护装备完好无损并正确使用。

1.2.2设备状态检查

启动设备前，应按照设备点检表逐项进行检查：

*电源及控制系统连接是否牢固、正常，有无松动、破损现象。

*润滑系统油量是否充足，油路是否畅通，有无渗漏。

*传动系统各部件（如齿轮、链条、皮带）是否完好，张紧度是否适宜，有无异响或卡滞。

*安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮、限位开关、联锁装置）是否齐全、完好、有效。

*液压、气动系统有无泄漏，压力是否在正常范围。

*设备周围环境是否整洁，有无妨碍操作的障碍物，通道是否畅通。

*确认设备上及设备周围无无关人员逗留。

1.3作业中安全注意事项

1.3.1启动与运行

启动设备时，应确认所有人员已撤离至安全区域，发出启动信号（如必要），按设备规定的启动顺序操作。设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运行情况，确认正常后方可投入负载运行。

运行过程中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运行状态，包括有无异常声响、振动、气味、温度升高或泄漏等情况。严禁在设备运行时进行清洁、润滑、调整、维修或拆除防护装置等危险作业。

1.3.2操作规范执行

严格按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或简化操作步骤。禁止超负荷、超规范使用设备。在操作过程中，如需暂时离开岗位，必须停机并切断电源。多人协同作业时，必须明确指挥信号和各自职责，确保配合默契。

1.3.3紧急情况处置

当设备出现异常情况或发生故障时，操作人员应立即停机，切断电源，并向上级报告。若发生人身伤害事故，应首先救人，并立即启动应急预案，同时保护好事故现场。熟悉并能正确使用现场的应急设备，如灭火器、急救箱、洗眼器等。

1.4作业后整理与记录

设备停止运行后，应按规定程序关闭电源、气源、水源等。清理设备表面及作业区域的杂物、油污，保持环境整洁。将工具、量具、备件等放回指定位置。认真填写设备运行记录、交接班记录，如实反映设备运行状况及发现的问题。

第二章设备维护保养通用规范

2.1维护保养的基本要求

设备维护保养是保持设备良好技术状态、延长使用寿命、预防故障发生的关键环节。应建立完善的设备维护保养制度，明确各级人员的维护职责。维护工作应遵循“预防为主，养修并重”的原则，做到定期、定人、定岗、定责。维护人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉所维护设备的结构、性能和维护要求。

2.2日常维护保养

日常维护保养由操作人员或指定人员在每班或每日作业前后进行，主要内容包括：

*清洁：清除设备表面的灰尘、油污、铁屑等杂物。

*检查：按点检表检查设备各部位有无松动、变形、损坏，各仪表指示是否正常。

*润滑：按规定对设备各润滑点进行加油或换油，确保润滑良好。

*紧固：对松动的紧固件进行及时紧固。

*调整：对部分机构的位置或间隙进行必要的调整。

日常维护保养应做到及时、细致，并做好记录。

2.3定期维护保养

定期维护保养根据设备的使用说明书和运行状况，按预定周期（如每周、每月、每季度、每半年或每年）进行，通常由专业维修人员负责。其内容比日常维护更为深入，可能包括：

*对设备的关键部件进行详细检查、测量，评估其磨损或老化程度。

*更换达到预定寿命或已损坏的易损件。

*对液压、气动系统进行油液/气源的过滤、更换，检查密封性。

*对电气控制系统进行绝缘测试、紧固接线端子、清洁控制柜。

*对精度要求高的设备进行精度校验和调整。

定期维护保养应有详细的计划和作业指导书，并做好完整的维护记录和技术档案。

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