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水基压裂液低温破胶技术：原理、挑战与创新发展

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球能源需求持续增长的大背景下，油气资源作为重要的能源支柱，其高效开采对于保障能源供应和经济发展至关重要。压裂技术作为油气开采中提高采收率的关键手段，在当今石油工业中占据着举足轻重的地位。水基压裂液由于其成本低、易配制、对地层伤害相对较小等优点，成为目前应用最为广泛的压裂液类型，在压裂施工中占比超过70%。

水基压裂液在油气开采中具有不可替代的关键作用。在压裂作业时，通过地面高压泵组将水基压裂液以远超地层吸液能力的排量注入井中，在井底形成高压，当压力超过地层岩石的抗张强度和地应力时，地层会产生裂缝。随后，携砂液将支撑剂带入裂缝中，在压裂液破胶返排后，支撑剂留在裂缝内，从而形成高导流能力的支撑裂缝，极大地改善了油气从地层向井筒的渗流条件，有效提高了油气井的产量。若压裂液不能在合适的时间破胶，将带来一系列严重问题。提前破胶会导致压裂液粘度降低，无法有效造缝和携带支撑剂，使裂缝无法达到预期的长度和宽度，支撑剂分布不均，最终影响压裂效果和油气产量；而破胶不彻底或滞后破胶，会使压裂液在裂缝中残留，增加流动阻力，堵塞油气渗流通道，对地层造成严重伤害，降低油气采收率。

在低温环境下，水基压裂液的破胶问题尤为突出，这对提升开采效率和降低地层损害带来了严峻挑战。当储层温度低于50℃时，常规破胶剂的性能会大幅下降。例如，常用的氧化剂破胶剂如过硫酸铵、过硫酸钾等，在高温下（高于50℃）能分解产生高反应活性的自由基，迅速使聚合物主链断裂实现破胶，且温度越高反应活性越强、破胶越迅速彻底。但在低温下，过硫酸盐分解所需能量无法得到有效供给，游离氧释放速度急剧降低，导致破胶能力大幅减弱，破胶时间延长，甚至可能无法破胶。常规酶破胶剂虽在低温下有一定破胶能力，但其适用的pH值范围较窄（3.5-7.5），而常用压裂液体系的pH值通常要求在7以上，二者存在严重矛盾，且酶类破胶剂成本较高，限制了其大规模应用。

低温破胶技术的研究具有重要的现实意义。一方面，随着油气勘探开发向浅层、低温区域拓展，如我国南海神狐海域天然气水合物储层温度一般在5-15℃，白音查干油田储层温度低，对于这些低温储层，高效的低温破胶技术是实现有效压裂开发的关键，能够提高油气开采效率，增加油气产量，保障能源供应。另一方面，良好的低温破胶技术可以使压裂液在施工后彻底破胶返排，减少对地层的伤害，保护储层的原始渗流特性，有利于油气田的长期可持续开发，降低开采成本，提高经济效益。因此，开展水基压裂液低温破胶技术的研究迫在眉睫。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者和研究机构对水基压裂液低温破胶技术展开了广泛而深入的研究，取得了一系列成果，但目前技术仍面临诸多问题和挑战。

在破胶剂方面，研究主要集中在氧化-还原破胶体系、耐高pH值酶破胶体系、水解生酸破胶体系以及胶囊破胶剂等。氧化-还原破胶体系是研究较多的一类，在高于50℃时，硫酸盐分解反应能顺利进行，但在10-40℃的低温环境下，由于周围环境难以提供过硫酸盐分解所需能量，其游离氧释放速度大幅降低，破胶能力迅速下降。而且该体系反应迅速，破胶速度快，易导致压裂液交联强度低或无法交联，施工时间内液体性能难以保持，携砂能力大幅降低，增加施工风险。此外，文献报道的以过硫酸盐、亚硫酸盐为主的氧化还原体系自身稳定性差，水溶液储存有效期短，易失效，现场施工多以固体颗粒为主，存在施工不便、有效浓度控制困难以及安全性低等问题。

耐高pH值酶破胶体系旨在解决常规酶破胶剂对pH值要求苛刻的问题，通过对酶进行改性或筛选特殊的酶，使其能在较高pH值的压裂液体系中保持活性。然而，目前该类酶的研发仍处于探索阶段，存在酶的活性稳定性不够高、成本居高不下等问题，限制了其大规模推广应用。

水解生酸破胶体系利用某些物质在压裂液中水解产生酸，降低压裂液的pH值，从而激活破胶剂或使聚合物主链断裂实现破胶。但该体系的破胶过程较难精确控制，容易出现破胶过早或过晚的情况，对压裂施工的安全性和有效性造成影响。

胶囊破胶剂通过在破胶剂表面包裹一层特殊的包衣材料，使破胶剂与压裂液暂时隔离，在一定条件下包衣破裂释放破胶剂，达到延缓破胶的目的。例如EB-1微胶囊破胶剂，能提高压裂液中破胶剂的浓度，使压裂液在较短时间内破胶，且压裂液反排液的粘度较小，有效缩短了压裂后关井时间。但胶囊破胶剂的制备工艺较为复杂，成本较高，包衣材料的选择和破裂条件的控制仍需进一步优化。

在压裂液体系方面，自生热压裂液和黏弹性表面活性剂压裂液等新型压裂液体系也在低温破胶领域得到研究。自生热压裂液通过自身发生化学反应产生热量，提高压裂液温度，促进破胶剂分解，从而实现低温破胶。然而，该体系反应