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20钢大方坯连铸保护渣：成分、性能与应用优化研究

一、引言

1.1研究背景与目的

在钢铁生产领域，连铸工艺作为关键环节，对钢材的质量和生产效率起着决定性作用。大方坯连铸以其高效、优质的特点，在现代钢铁工业中占据着重要地位。20钢作为一种常用的中低碳钢，具有良好的综合性能，广泛应用于机械制造、建筑等多个行业，其大方坯连铸过程中，保护渣扮演着不可或缺的角色。

连铸保护渣是以CaO-SiO?-Al?O?为基料，Na?O、CaF?等为熔剂，碳质组分作为骨架材料的一种硅酸盐材料，自20世纪60年代冶金工作者首次在连铸结晶器采用以电厂灰为基料的保护渣取代菜籽油以来，连铸保护渣便凭借其优良功能，极大地促进了铸坯质量的提高。保护渣在连铸过程中具有防止钢液二次氧化、绝热保温、吸收钢液中上浮夹杂物、控制铸坯与结晶器间的传热以及润滑铸坯与结晶器等五大功能，这些功能对于稳定连铸工艺、提高铸坯质量至关重要。

然而，在实际生产中，20钢大方坯连铸过程常面临诸多挑战。例如，铸坯表面容易出现裂纹、夹渣等缺陷，严重影响钢材的质量和性能；同时，生产效率也有待进一步提高，以满足日益增长的市场需求。而保护渣的性能对铸坯质量和生产效率有着直接影响，如保护渣的熔化温度、粘度、熔速等关键性能参数，若不能与连铸工艺条件良好匹配，就会导致保护渣的各项功能无法有效发挥。因此，深入研究20钢大方坯连铸保护渣，优化其性能，成为解决上述问题的关键所在。

本研究旨在通过对20钢大方坯连铸保护渣的深入探究，系统分析保护渣的成分与性能之间的内在联系，明确各成分对保护渣性能的具体影响机制。在此基础上，通过大量的实验和数据分析，优化保护渣的配方，开发出一款性能优良、能够与20钢大方坯连铸工艺完美适配的保护渣。同时，深入研究保护渣在连铸过程中的作用机理，揭示其对铸坯质量的影响规律，从而为提高铸坯质量、提升生产效率提供坚实的理论依据和技术支持。

1.2研究意义

在钢铁生产中，铸坯质量直接决定了钢材的最终性能和应用范围。优质的铸坯能够减少后续加工过程中的缺陷，提高钢材的成材率，从而降低生产成本。20钢大方坯连铸保护渣的研究，对于提高铸坯质量具有重要意义。保护渣可以防止钢液二次氧化，减少钢中夹杂物的生成，从而降低铸坯表面和皮下夹杂的风险。通过优化保护渣的成分和性能，可以改善铸坯与结晶器之间的润滑条件，减少摩擦力，降低铸坯表面裂纹的产生概率。合理的保护渣还能够控制铸坯与结晶器间的传热，使铸坯凝固均匀，减少内部缺陷的形成。

连铸生产效率的提高对于钢铁企业降低成本、提高市场竞争力具有重要作用。研究合适的20钢大方坯连铸保护渣，能够有效提升生产效率。优化的保护渣可以使连铸过程更加稳定，减少因保护渣性能不佳导致的生产中断和事故，从而提高连铸机的作业率。良好的保护渣性能可以允许适当提高拉坯速度，在单位时间内生产更多的铸坯，进一步提高生产效率。

钢铁企业的成本控制是其生存和发展的关键。通过研究20钢大方坯连铸保护渣，可以实现成本的降低。一方面，提高铸坯质量和生产效率，减少废品率和生产中断时间，降低了生产成本；另一方面，开发出性能优良的保护渣，可以替代进口保护渣，降低采购成本。此外，合理的保护渣配方还可以减少保护渣的消耗，进一步降低生产成本。

1.3国内外研究现状

国外对连铸保护渣的研究起步较早，在理论研究和实际应用方面都取得了丰硕的成果。早在20世纪60年代，国外就开始将保护渣应用于连铸生产，并逐渐认识到保护渣对铸坯质量的重要影响。此后，各国科研人员对保护渣的成分、性能、作用机理等方面进行了深入研究。在保护渣的成分优化方面，国外研究人员通过大量实验，确定了不同钢种和铸坯断面所需的保护渣最佳成分。对于高碳钢连铸，研究发现适当增加保护渣中的碳含量，可以有效抑制保护渣的烧结，提高其保温性能和润滑性能；在保护渣的性能研究方面，国外利用先进的测试技术，对保护渣的熔化温度、粘度、熔速、结晶温度等性能进行了精确测量，并建立了相应的数学模型，以预测保护渣在连铸过程中的行为。

国内对连铸保护渣的研究始于20世纪70年代，经过多年的发展，在理论研究和实际应用方面也取得了显著进展。国内研究人员结合国内钢铁企业的生产实际，对连铸保护渣进行了大量的研究和开发工作。在保护渣的国产化方面，国内科研人员通过对进口保护渣的分析和研究，成功开发出了一系列适合国内连铸生产的保护渣，实现了保护渣的国产化替代。在保护渣的性能优化方面，国内研究人员通过调整保护渣的成分，如添加B?O?、MgO、MnO等成分，来改善保护渣的熔化温度、粘度等性能，以满足不同钢种和铸坯断面的连铸生产需求。

尽管国内外在20钢大方坯连铸保护渣的研究方面取得了一定的进展，但仍存在一些问题与不足。在保护渣的成分设计