漆器彩绘雕填工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

漆器彩绘雕填工岗位现场作业操作规程

文件名称：漆器彩绘雕填工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于漆器彩绘雕填工在生产过程中的现场作业。其目的是确保漆器彩绘雕填工艺的标准化、规范化，提高产品质量，保障生产安全，促进生产效率的提升。通过规范操作流程，确保漆器产品符合设计要求和质量标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、护目镜、防护手套、工作服等，以防止漆料、粉尘等对身体的危害。

2.设备检查：作业前需对漆器彩绘雕填设备进行检查，确保设备运行正常，包括但不限于电动雕刻机、喷枪、搅拌器等，发现问题及时报修。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在15℃-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。

b.工作场所应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时处理。

c.作业现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具准备：准备好所需的画笔、颜料、雕刻工具、打磨工具等，并检查其完好性。

5.材料准备：提前准备好所需的漆料、填料、固化剂等材料，并确保其质量符合标准。

6.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握本规程及作业指导书的内容，确保操作正确。

7.安全培训：新员工或转岗员工应接受安全培训，考核合格后方可上岗。

8.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保符合国家相关标准。

三、操作步骤

1.雕刻准备：首先对漆器表面进行清洁，去除灰尘和杂质。然后根据设计图样，使用雕刻工具在漆器表面进行初步雕刻，注意雕刻深度要适中，避免过深导致漆层受损。

2.填充处理：雕刻完成后，使用填料对雕刻出的图案进行填充，确保填料均匀填充，无气泡和空隙。

3.湿打磨：待填料干燥后，进行湿打磨，以去除多余的填料和雕刻工具留下的痕迹，打磨时要均匀用力，避免损伤漆层。

4.漆料调配：根据设计要求，调配合适的漆料。调配过程中要注意颜色的一致性和漆料的粘度。

5.喷涂漆料：使用喷枪对漆器表面进行喷涂，喷涂时保持适当的距离和角度，确保漆层均匀。喷涂过程中注意通风，防止漆料挥发造成污染。

6.干燥处理：喷涂完成后，将漆器放置在通风处自然干燥，或使用热风枪进行加速干燥。干燥过程中要定期检查漆层情况，确保漆层干燥均匀。

7.后处理：干燥后的漆器进行打磨，去除多余的漆层和气泡，然后进行抛光处理，使漆器表面光滑亮丽。

8.检查验收：完成上述步骤后，对漆器进行质量检查，确保图案清晰、漆层均匀、无气泡、无划痕等缺陷。

9.包装：合格的漆器产品进行包装，注意保护漆层，防止在运输过程中受损。

操作过程中，关键点包括雕刻深度的控制、填料的均匀填充、漆料的正确调配和喷涂技巧，以及后处理的精细打磨和抛光。所有操作步骤需严格按照设计要求和操作规程执行，以确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机启动和停止迅速，无卡滞现象。

c.涂装设备如喷枪、搅拌器等无堵塞，流量和压力符合设定值。

d.雕刻设备运行顺畅，雕刻刀刃锋利，无磨损。

e.通风系统运行正常，空气流通无阻碍。

f.电气设备无漏电现象，安全保护装置完好。

g.作业环境整洁，无积尘和油污。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动和噪音，可能是轴承或传动部件磨损。

b.电机启动缓慢或卡滞，可能是电源问题或电机内部故障。

c.涂装设备堵塞，可能是漆料粘度过高或设备清洗不当。

d.雕刻刀刃变钝或磨损，需要及时更换。

e.通风系统不畅，可能是滤网堵塞或风机故障。

f.电气设备出现漏电，需立即停止使用并检修。

g.作业环境出现积尘或油污，需及时清理。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，并进行检查和维护。若无法自行处理，应通知专业维修人员进行修理，确保设备恢复良好状态后才能重新投入使用。设备维护保养计划的制定和执行是保障设备良好状态的关键，应定期对设备进行检查、润滑和清洁，预防故障发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.雕刻精度测试：使用量具测量雕刻图案的尺寸和深度，确保符合设计要求。

b.漆层厚度测试：使用漆膜测厚仪检测漆层厚度，确保均匀且达到标准值。

c.漆料粘度测试：使用粘度计测试漆料的粘度，确保在喷涂前符合施工标准。

d.喷涂均匀性测试：观察喷涂后的漆面，检查是否有流淌、漏喷或喷涂不均匀的情况。

e.干燥时间测试：记录漆料从喷涂到干燥的时间，确保符合生产进度要求。

2.调整程序：

a.雕刻精度调整：根据测试结果，调整雕刻机的