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基于响应面法的油菜联合收割机割台参数优化研究

一、引言

1.1研究背景与意义

油菜作为我国主要的油料作物之一，在农业产业结构中占据着重要地位。2023年我国油菜种植面积达780万公顷，年产量达1500万吨左右，种植面积及产量均位居世界前列。油菜籽作为主要的植物油原料，含有丰富的油酸，具有较高的营养价值，在我国食用油供给安全中具有重要的地位和影响。同时油菜具有作为生物柴油的优势，被认为是生物柴油的理想原料。

油菜收获季节性强、劳动强度大、劳动效率低、总损失大，特别是在长江流域主产区，收获期正处于梅雨季节，油菜籽容易变质霉烂，因此机械收获显得十分必要。然而，由于油菜植株自身高大，分枝密布交叉，相互牵扯，分禾困难，果荚容易开裂落粒的生长特性，导致机械化收获难度大，收获损失率较高。据相关研究表明，我国油菜机械化起步较晚，近年来虽以每年3％-5％水平增加，但总体水平仍然很低。2023年全国油菜综合机械化水平为45％左右，但机收水平仅为30％左右。

割台作为油菜联合收割机重要的工作部件之一，位于收割机前方，主要完成对油菜的切割工作并将割下的物料连续输送给中间输送器，最后到达脱粒装置。在油菜收获过程中，割台损失是籽粒损失最主要的部分，约占总损失的50%，是油菜机械收获需要解决的重要难题之一。目前，我国油菜联合收割机割台基本是全喂入式卧式割台，通过更换一些工作部件可以实现稻麦兼收，但由于油菜的植株形态和稻麦有较大差别，使得机器适应性较差，割台损失率偏高，影响了油菜收获作业的质量和效率。

对油菜联合收割机割台参数进行优化具有重要的现实意义。通过优化割台参数，能够有效降低油菜收获过程中的损失率，提高油菜籽的回收量，从而增加农民的经济收益。以贵州省长顺县为例，通过推广油菜机收和对割台参数的合理调整，平均单产达200斤，机械化收割降低了收割损失率，提高了劳动效益。优化割台参数可以提高油菜联合收割机的作业效率，缩短收获时间，减轻农民的劳动强度，使得农民能够及时完成油菜收获工作，避免因天气等因素造成的损失。合理的割台参数还可以提高油菜联合收割机对不同生长状况油菜的适应性，扩大其应用范围，促进油菜机械化收获的普及和推广，推动我国油菜产业的现代化发展。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者围绕油菜联合收割机割台展开了多方面研究，在割台结构参数、运动参数以及油菜茎秆特性研究上取得了一定进展。

在割台结构参数研究方面，国外学者HOBSON等研究采用增加传送带的方法来减少落粒损失，通过优化传送带的位置和运行速度，一定程度上降低了油菜籽粒在输送过程中的掉落损失。国内学者吴福良等人对油菜联合收割机的组合式割台进行了研究，提出拨禾轮后缩的设计方法，旨在减少对油菜植株的过度扰动，降低割台损失，经田间性能试验验证，该设计在一定程度上提升了收割效果。

在运动参数研究领域，伍文杰和吴崇友采用单因素试验与Box-Benhnken中心组合试验相结合的方法，探究拨禾轮水平位置、垂直位置和转速对损失率、喂入量的影响。结果表明，拨禾轮垂直位置对割台损失率影响最为显著，其次是拨禾轮转速和水平位置，并得出割台最优工作参数组合为拨禾轮水平位置50mm、拨禾轮垂直位置1056mm、拨禾轮转速30r/min，为割台运动参数优化提供了重要参考。

在油菜茎秆特性研究方面，国内有学者对油菜茎秆切割力影响因素、切割器、茎秆分离装置进行研究，通过分析油菜茎秆的力学性能，如抗拉强度、抗弯强度等，为切割器的设计和参数优化提供依据，以降低油菜切割损失。

尽管国内外在油菜联合收割机割台研究上已取得一定成果，但仍存在不足。一方面，部分新型割台结构的适用性还需进一步试验与验证，一些研究中提出的结构改进方案在不同种植区域、不同油菜品种的实际应用中，效果可能存在差异，缺乏广泛的适用性验证。另一方面，现有的台架试验大多将作物收割后搬运至室内进行，作物特性、收获状态与田间状况有明显区别，且试验条件多为理想状态，无法有效考虑天气、环境等实际因素对收割效果的影响，导致试验结果与实际收获效果存在偏差，对实际生产的指导意义受限。

1.3研究目标与内容

本研究旨在通过对油菜联合收割机割台主要部件参数及油菜茎秆力学特性的研究，建立割台参数与损失率之间的数学模型，优化割台参数，降低油菜收获损失率，提高油菜联合收割机的作业性能和适应性。具体研究内容如下：

油菜茎秆力学特性研究：通过对油菜茎秆的拉伸、弯曲、剪切等力学性能测试，获取油菜茎秆在不同生长阶段的力学参数，分析油菜茎秆力学特性对切割力的影响规律，为割台切割器的设计和参数优化提供理论依据。例如，研究油菜茎秆在不同含水率下的抗拉强度，明确含水率与抗拉强度之间的关系，从而在实际收割时，根据油菜茎秆的含水率调整切割参数，以减少切割损失