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施工现场防尘管理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

通过标准化、全链条防尘管理，严控施工扬尘产生、扩散与污染，确保施工现场扬尘浓度达标（PM10小时均值≤150μg/m3）；建立“源头防控-过程管控-末端治理-闭环整改”管理体系，实现施工扬尘零投诉、环保排放合规化，打造绿色清洁的施工环境。

（二）定位

适用于各类建筑、市政、道路等工程项目全施工周期防尘管理，覆盖土方开挖、基础施工、主体结构、装饰装修、材料运输等关键环节，涵盖作业区、材料堆场、运输路线、出入口等重点区域。为项目管理人员、环保专员、施工班组提供统一工作标准，以“预防为主、综合治理、责任到人、持续优化”为原则，兼顾不同项目规模、施工工艺及周边环境差异，是规范防尘施工行为、压实环保责任的核心依据。

二、方案内容体系

（一）全面评估与风险分层

综合评估：项目开工前5日内完成基线评估，涵盖施工场地地形、土方量、周边敏感点（居民区/学校/医院）、气象条件（风速/降水）、运输路线；施工过程中动态评估工序转换（如土方开挖、拆除作业）带来的扬尘风险变化。采用风险分层（低风险：室内施工、土方量≤1000m3、远离敏感区域、湿法作业条件成熟；中风险：土方量1000-5000m3、临近普通区域、常规作业扬尘；高风险：土方量＞5000m3、拆除作业、临近敏感区域、干燥多风天气、运输路线穿越主干道，防尘管控难度大）。

风险识别：

核心风险：土方开挖未湿法作业、裸露场地未覆盖、运输车辆未密闭/未冲洗、物料堆放无序导致扬尘扩散；

潜在风险：大风天气作业扬尘失控、喷淋系统失效、建筑垃圾清运扬尘、施工机械尾气辅助扬尘。

管控频次：低风险项目每周1次巡查；中风险每3日1次检查，关键工序跟踪；高风险每日1次全面核查，敏感时段（大风/高温）实时监控。

（二）分场景防尘核心措施

作业区防尘

土方作业：全程湿法施工，开挖、转运时同步洒水/雾炮降尘，作业面保持湿润无浮土；土方堆放高度≤1.5m，临时堆放时间≤24小时，超期需全覆盖防尘网（密度≥800目）；

拆除作业：采用机械拆除时，配备高压水枪同步喷淋，拆除区域周边设置防尘围挡，禁止无防护野蛮拆除；

主体施工：脚手架外侧挂密目安全网（防尘率≥90%），楼层垃圾采用密闭容器清运，严禁高空抛撒；现场切割、打磨作业时，配备移动式雾炮机，作业人员佩戴防尘口罩。

材料与堆场防尘

物料存储：砂石、水泥、渣土等易扬尘物料采用密闭库房或全覆盖防尘网存储，分类分区堆放，设置围挡隔离；

材料加工：钢筋、木材加工区设置封闭加工棚，配备喷淋设施，加工产生的粉尘及时清理，不得露天堆放；

废料处理：建筑垃圾、施工废料及时分类清运，清运前洒水湿润，临时堆放点全覆盖，严禁长期堆积。

运输路线与出入口防尘

场内路线：施工主干道、材料运输通道采用混凝土硬化处理，宽度≥4m，每日洒水≥3次（干燥天气加密）；设置自动喷淋系统，间距≤50米，保持路面湿润；

出入口管控：设置洗车槽（长度≥6m、宽度≥3.5m）、高压水枪、沉淀池，运输车辆出场前冲洗轮胎、车身，确保无泥上路；出入口设置防尘垫，配备专人清扫；

场外运输：渣土运输车辆采用全密闭式车型，安装GPS定位系统，按指定路线、时间行驶，严禁超载、沿途撒漏。

（三）防尘设施配置与管理

设施配置：

固定设施：施工现场按每500㎡配置1台雾炮机，主干道两侧安装喷淋系统，出入口设置洗车设备，裸露场地全覆盖防尘网；

移动设施：土方作业、拆除作业配备移动式雾炮机、高压水枪，每个作业班组至少1套；

监测设施：高风险项目安装扬尘在线监测仪（监测PM10、PM2.5），数据实时上传，超预警值自动启动喷淋系统。

设施管理：

日常维护：每日检查喷淋系统、雾炮机运行状态，清理喷头堵塞物；洗车槽每周清理沉淀池，确保排水畅通；

专人负责：明确防尘设施管理员，记录设施运行、维护情况，确保设施完好率≥95%；

应急备用：储备足量防尘网、洒水车、雾炮机备件，应对突发故障或恶劣天气。

（四）气象与应急防尘

气象应对：

大风天气（风速≥5级）：暂停土方、拆除等易扬尘作业，对裸露场地、物料堆场加密覆盖，启动雾炮机预防扬尘；

高温干燥天气：增加洒水、喷淋频次，每日不少于5次，重点时段（10:00-16:00）每2小时1次；

降雨后：及时清理场地积水、淤泥，避免积水蒸发后产生扬尘。

应急处置：

扬尘超标：当监测数据超预警值，立即暂停相关作业，启动应急喷淋、雾炮系统，组织人员清理浮土、覆盖物料；

投诉处理：接到扬尘投诉后，2小时内到达现场核查，24小时内整改到位，及时反馈投诉人。

（五）人员与责任管理

人员培训：新工人进场开展防尘知识