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PU发泡生产安全操作规程

一、总则

1.1为规范PU（聚氨酯）发泡生产过程中的安全管理，保障从业人员的人身安全与健康，防止发生火灾、爆炸、中毒及其他生产安全事故，特制定本规程。

1.2本规程依据国家相关安全生产法律法规、标准及PU发泡工艺特性制定，适用于PU发泡生产车间的所有相关作业活动及人员。

1.3所有参与PU发泡生产的操作人员、技术人员、管理人员及外来施工、参观人员，必须严格遵守本规程及公司其他相关安全管理规定。

1.4PU发泡生产必须坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行全员、全过程、全方位的安全管理。

二、基本要求

2.1人员资质与培训

2.1.1操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、危险有害因素及控制措施，掌握应急处理方法，经考核合格后方可上岗。

2.1.2新员工、转岗员工必须接受“三级”安全教育培训，特种作业人员（如电工、焊工）必须持有效特种作业操作证上岗。

2.1.3定期组织安全知识、操作技能及应急演练培训，确保员工具备持续的安全作业能力。

2.2劳动防护用品（PPE）

2.2.1操作人员在作业时，必须根据不同工序的风险特点，正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于：

防护眼镜/护目镜：防止物料飞溅、粉尘进入眼睛。

防毒口罩/面罩：根据挥发物特性选择合适等级的呼吸防护用品，如活性炭口罩或防毒面罩。

耐化学品手套：如丁腈手套或氯丁橡胶手套，防止皮肤直接接触化学品。

防护服/围裙：防止化学品溅污身体。

安全鞋：具有防砸、防滑功能。

2.2.2劳动防护用品应定期检查、维护和更换，确保其完好有效。

2.3作业环境

2.3.1生产车间必须保持良好的通风换气条件，安装有效的局部排风或全面通风系统，确保车间空气中有害物质浓度符合国家职业接触限值。

2.3.2车间内严禁吸烟和使用明火，严禁存放与生产无关的易燃易爆物品。

2.3.3生产区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻，地面无油污、积水，避免滑倒、绊倒事故。

2.3.4车间内设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“必须佩戴防护用品”、“当心化学品”等。

2.3.5配备足够数量且有效的消防器材（如灭火器、消防栓），并确保其处于良好备用状态，员工应熟悉其位置和使用方法。

2.3.6作业场所不得饮食、饮水、吸烟，不得在非休息区存放食品。下班后，应及时清洗手部及可能接触化学品的皮肤，并更换工作服。

三、生产操作安全规程

3.1生产前准备与检查

3.1.1操作人员上岗前应进行班前安全检查，确认身体状况良好，精神状态饱满，严禁酒后或带病上岗。

3.1.2检查所用设备（如反应釜、搅拌器、模具、输送泵、计量系统、温控系统、通风系统等）是否完好，连接是否紧固，有无泄漏，安全装置（如安全阀、压力表、液位计、紧急停车按钮）是否灵敏可靠。

3.1.3检查原材料（异氰酸酯、多元醇、催化剂、发泡剂、助剂等）的品名、规格是否符合生产要求，包装是否完好，有无泄漏、变质等情况。

3.1.4检查模具是否清洁、完好，合模是否到位，脱模剂涂刷是否均匀适量。

3.1.5确认作业区域通风系统运行正常，消防器材齐全有效。

3.2原材料处理与储存安全

3.2.1原材料的储存应符合其特性要求，分类存放，标识清晰，远离火源、热源及阳光直射。

3.2.2搬运原材料时应轻拿轻放，防止包装破损导致泄漏。使用合适的搬运工具，防止砸伤、扭伤。

3.2.3开启原材料包装时，应在通风良好处进行，避免物料飞溅。对于易挥发或有刺激性的原料，应佩戴好防护用品。

3.2.4原材料的领用、配料应严格按照工艺要求进行，准确计量，防止错配、混配。

3.3发泡作业安全操作

3.3.1配料与混合：

严格按照工艺配方和顺序进行配料，防止因配比错误引发异常反应或产品质量事故。

手动配料时，应注意防止物料飞溅，避免皮肤直接接触。

混合设备启动前，应确认各部件连接正常，搅拌桨叶无异物，防护罩完好。启动时应先点动，确认无异常后再正常运行。

观察混合过程，如发现异常声响、泄漏、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续。

3.3.2浇注与发泡：

浇注前确认模具定位准确，合模牢固。

根据模具大小和工艺要求，控制好浇注量和浇注速度，防止物料溢出或发泡不足/过度。

操作人员应站在安全位置进行浇注，避免物料溅到身上或眼睛里。

密切关注发泡过程，特别是反应温度和压力（如适用），防止因反应失控导致模具爆裂或物料喷溅。

对于使用易燃易爆发泡剂（如某些烃类）的工艺，必须确保车间通风良好，并采取防静电措施，设备接地良好。

3.3.3熟化与定型：

发泡完成后，应按规定时间进行熟化，确保产品充分反应和固化。

在熟化区域，应注意防止人员误入或接触高温模具/产品导致