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熔体镁工工艺操作规程

文件名称：熔体镁工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于熔体镁工工艺的操作人员，包括熔炼、铸造、热处理等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和职业素养，确保熔体镁工工艺的安全、高效、稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。女性操作人员应佩戴防护帽，避免长发进入熔融镁液中。

2.设备检查：

a.检查熔炼炉、铸造设备、输送管道等设备是否完好，无裂纹、漏气、漏液等现象。

b.确认设备冷却系统是否正常，冷却水压力、流量是否符合要求。

c.检查电气设备绝缘性能，确保设备接地良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物品，清理现场，确保操作环境安全。

b.检查通风系统是否正常运行，确保操作过程中有害气体及时排出。

c.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防沙等。

4.原材料准备：

a.检查镁锭、熔剂等原材料是否符合质量要求，无杂质、裂纹等缺陷。

b.计算所需原材料的重量，确保配料准确。

5.操作指导书：

a.仔细阅读操作指导书，了解操作步骤、注意事项及应急预案。

b.熟悉设备操作界面，确保能够熟练操作。

6.预热设备：

a.根据工艺要求，预热熔炼炉、铸造设备等，确保设备温度稳定。

b.预热过程中，注意观察设备运行状态，防止过热。

7.检查仪表：

a.检查温度、压力、流量等仪表是否准确，确保数据可靠。

b.定期校验仪表，确保其正常工作。

8.停机维护：

a.定期对设备进行维护保养，更换磨损零部件。

b.检查设备密封性，防止漏气、漏液。

9.紧急应对措施：

a.熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作步骤。

b.确保操作人员掌握紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备温度稳定在操作要求范围内。

b.检查原材料质量，称量并准备好配料。

c.按照配料单将原材料放入熔炼炉，启动熔炼炉进行熔化。

d.熔化过程中，定期检查熔体温度和成分，确保符合工艺要求。

e.熔体温度稳定后，开始进行铸造作业。

f.铸造完成后，进行铸件冷却和后处理。

g.热处理作业，根据铸件要求进行加热、保温、冷却。

h.热处理完成后，进行铸件检验和包装。

i.操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.熔炼时，使用专用工具进行操作，避免直接用手接触熔融镁。

b.铸造时，确保模具清洁，防止铸件产生缺陷。

c.热处理时，严格控制加热温度和时间，防止铸件变形或开裂。

d.检验时，严格按照检验标准进行，确保产品质量。

3.异常处置：

a.若熔炼过程中出现熔体温度异常，应立即停止熔炼，查找原因并采取措施。

b.铸造过程中出现铸件缺陷，应立即停止铸造，分析原因并调整工艺参数。

c.热处理过程中，若出现铸件变形或开裂，应立即停止加热，进行紧急冷却处理。

d.操作过程中，若发生火灾或爆炸，应立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器等消防设备进行灭火。

e.所有异常情况均需记录，并进行分析总结，以防止类似事件再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，防止设备故障。

b.操作人员应保持操作区域整洁，防止滑倒或绊倒。

c.操作人员应遵守一人一岗原则，不得擅自离岗或调岗。

d.操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.熔炼炉：熔体温度稳定在设定范围内，无剧烈波动；炉内压力正常，无异常泄漏；冷却系统运行平稳，无异常噪音。

b.铸造设备：模具温度均匀，无局部过热现象；输送系统运行顺畅，无堵塞或卡住现象；设备噪音在正常范围内。

c.热处理设备：加热温度、保温时间和冷却速度符合工艺要求；设备运行平稳，无异常震动；控制系统显示正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.熔炼炉：熔体温度突然升高或降低，可能存在熔炼不稳定或冷却系统故障；压力异常升高，可能存在泄漏或堵塞；炉内出现异常噪音，可能存在机械故障。

b.铸造设备：模具温度不均匀，可能存在加热不均或冷却系统故障；输送系统出现异常噪音，可能存在机械磨损或卡住；设备运行不稳定，可能存在电气故障。

c.热处理设备：加热温度、保温时间和冷却速度不符合工艺要求，可能存在控制系统故障；设备出现异常震动，可能存在机械故障或热膨胀问题。

3.状态监测方法：

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