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公司耐火材料成型操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司耐火材料成型操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料成型操作工岗位，旨在确保操作工在成型耐火材料过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：穿着紧身、耐高温、不易燃的防护服。

-防护手套：选用耐高温、耐磨损的材质，防止手部受伤。

-防护眼镜：防止材料粉尘和碎片进入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查成型设备是否处于正常工作状态，各部件运行是否平稳。

-检查液压系统、电气系统是否存在漏油、漏电现象。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏，安全防护装置是否完好。

-确认设备润滑系统正常，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒风险。

-确保照明充足，无死角，便于操作和观察。

-定期检查电气线路，确保无老化、破损现象。

-定期清理作业区域，保持整洁，防止材料堆积造成安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品。

-打开设备电源，检查设备各部分是否正常。

-根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度等。

-启动设备，进行试运行，确保设备运行平稳。

-按照作业指令，开始成型操作，监控设备运行状态。

-成型结束后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作的技术规范：

-操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改参数。

-操作时，双手握紧操作杆，避免因设备震动导致手部受伤。

-在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，防止夹手。

-成型过程中，注意观察材料状态，确保成型质量。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

-对设备进行初步检查，如无法自行处理，联系维修人员。

-在设备维修期间，禁止非操作人员进入作业区域。

-故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各电机、液压系统运转正常，无异常发热。

-传动带张紧适度，无松动或打滑现象。

-电气系统指示灯显示正常，无跳闸或短路。

-控制面板显示数据准确，与实际操作一致。

-作业区域环境清洁，无粉尘积聚。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动或异常噪音。

-液压系统压力异常，流量不足或泄漏。

-电气系统出现跳闸、短路或指示灯异常。

-传动带打滑或磨损严重。

-设备温度过高，出现异味。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察设备外观和运行状态。

-使用温度计、压力表等工具，检测设备关键参数。

-记录设备运行数据，对比历史数据，发现异常趋势。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的各项功能是否正常，包括压力、温度、速度等参数。

-监测设备运行中的电流、电压等电气参数，确保在正常范围内。

-观察设备各部件的运行状态，如传动带、轴承等是否有异常磨损。

-检查成型产品的尺寸、形状和质量，是否符合设计要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、温度、速度等。

-调整设备位置和角度，确保成型产品的精度和一致性。

-调整液压系统，确保油压稳定，无泄漏。

-检查并调整电气控制系统，确保其响应灵敏，无故障。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和维护，防止过热。

-在高负荷工况下，注意设备负荷的分配，避免局部过载。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，启动紧急停止程序。

-在设备维护期间，确保操作区域安全，防止误操作。

-在设备升级或改造时，严格按照改造方案执行，确保安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作时应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

-手臂和腿部