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公司高炉炼铁工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司高炉炼铁工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司高炉炼铁工岗位的操作人员。规程旨在确保炼铁工在岗位上的职业健康和安全，遵循国家相关法律法规和行业标准。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。进入高温区域时，还需佩戴隔热手套和防护鞋。所有防护用品应保持完好无损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查高炉本体、冷却系统、送风系统、除尘系统等关键设备是否正常运行，无异常振动、噪音、泄漏等现象。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足，润滑油品质是否符合要求。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持清洁，无积水、油污等，地面平整，无障碍物。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，氧气浓度不低于18%。

c.高温区域应采取降温措施，确保操作人员工作环境温度适宜。

d.定期检测作业环境中的有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后，按顺序启动辅助设备，如除尘系统、送风系统等。

b.启动高炉本体，逐步增加风量，调整炉温，确保高炉稳定运行。

c.严格控制加料速度和比例，保证高炉内料流均匀。

d.定期检查设备运行状态，发现异常及时调整。

e.操作完毕，依次关闭设备，进行设备维护和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触高温物料。

b.送风操作需根据高炉工况调整风量和风压，确保风量稳定。

c.控制冷却水流量，防止冷却系统过热或过冷。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止相关操作，报告上级，并采取应急措施。

b.高炉内发生异常，如炉况波动、温度异常等，立即调整操作参数，必要时进行紧急停炉。

c.发生火灾或中毒事故，立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取灭火或急救措施。

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内波动。

c.冷却水温度和流量稳定，无泄漏现象。

d.传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

e.安全防护装置完好，信号指示准确。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

c.冷却水温度异常，流量不稳定或出现泄漏。

d.传动带打滑或断裂，轴承过热。

e.安全防护装置失效或信号指示错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用监测仪表实时监控电流、电压、压力等参数。

c.安装温度传感器，监测关键部件的温度变化。

d.定期检查润滑系统，确保润滑效果。

e.定期检查安全防护装置，确保其可靠性。

f.建立设备运行档案，记录设备运行状态和维修保养情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检测风量、风压是否符合设计要求，确保送风系统稳定。

b.检查冷却水流量和温度，防止过热或过冷影响高炉稳定性。

c.定期检查设备轴承温度，避免因润滑不良导致的磨损。

d.检查传动带张力，防止因松弛或过紧导致设备故障。

e.利用仪表监控设备电流、电压等电气参数，确保电气系统安全运行。

2.调整方法：

a.根据检测到的数据，对送风系统进行调整，保持风量、风压稳定。

b.根据冷却水温度和流量调整冷却系统，防止过热或过冷。

c.根据轴承温度调整润滑系统，确保设备运行平稳。

d.调整传动带张力，确保传动带既不过松也不过紧。

e.对电气系统进行参数调整，保证设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强冷却系统运行监控，防止设备过热。

b.在低风量工况下，检查送风系统，确保风量符合生产要求。

c.在负荷变化较大的工况下，实时监控设备运行状态，及时调整参数。

d.在设备运行异常时，立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

e.在高炉作业周期性调整时，提前制定调整计划，确保高炉稳定运行。