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塑料回收率测试实验方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

数据精准性：针对聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等常见塑料，核心指标（样品初始质量、回收产物质量、回收率）测试误差≤2%（符合GB/T2035、ISO15270标准要求），同材质同处理流程重复性≥95%，解决“样品分选不彻底、回收产物损耗”导致的回收率计算偏差。

流程标准化：全流程（样品准备-预处理-回收处理-质量检测-回收率计算）操作统一率100%，避免人员操作差异影响结果，确保不同塑料材质回收率可横向对比。

安全与效率兼顾：单次实验周期≤48小时（含预处理与回收全过程），化学试剂使用、高温设备操作合规率100%，平衡实验效率与人员、设备安全。

数据可追溯：实验记录（样品参数、处理过程数据、检测结果）留存率100%，满足塑料回收工艺优化、回收企业生产质控、环保部门监管及循环经济政策制定需求。

（二）定位

本方案适用于塑料物理回收（如破碎-清洗-造粒）、化学回收（如热解-提纯）工艺的回收率测试，以GB/T2035-2021（塑料术语及其定义）、ISO15270-2008（塑料回收料规范和评价）为核心依据，采用“定向处理+精准称重”的思路，可作为环保检测机构、塑料回收企业、科研单位执行标准。针对现有测试“回收产物杂质剔除不规范、质量计量偏差大”的问题，为量化塑料回收效率、优化回收技术提供支撑，助力塑料循环利用产业高质量发展。

二、方案内容体系

（一）配置前准备

现状分析与标准明确

（1）现状诊断：预实验发现核心痛点——混合塑料样品分选难度大、预处理过程中样品损耗、回收产物含杂质影响质量计量；现有流程存在“试剂浓度控制不稳、温度参数波动”等问题，需符合GB/T2035、ISO15270及化工安全相关标准；结合“PE塑料物理回收工艺回收率测试”需求，确定配置重点为样品处理设备、质量检测仪器、回收工艺设备。

（2）标准制定：明确设备指标——电子分析天平（量程0-200g，精度±0.1mg）；塑料破碎机（破碎粒径0.5-5mm可调，出料均匀度≥90%）；鼓风干燥箱（控温范围50-200℃，精度±1℃）；热解反应器（适用于化学回收，控温范围室温-800℃，精度±5℃）；实验重复性≥95%，仪器校准周期≤6个月，记录留存≥5年。

基础保障准备

（1）技术准备：确定实验路线（样品准备→预处理→回收处理→产物纯化→质量检测→回收率计算）；规划测试方法——核心指标：样品初始干质量（干燥后称重）、回收产物纯质量（剔除杂质后称重）、回收率（回收产物纯质量/样品初始干质量×100%）；控制参数（预处理：物理回收样品清洗水温50-60℃、清洗剂浓度1%-2%，化学回收热解温度400-600℃（依材质定）；干燥温度80-105℃，干燥时间4-6小时至恒重）。

（2）人员与物资准备：组建团队（材料工程师、实验操作员、安全监督员各1名，持化工实验操作资质）；准备物资——实验设备（电子分析天平、破碎机、干燥箱），辅助工具（筛分机（筛网孔径0.5mm）、过滤装置、镊子），试验材料（不同材质塑料样品（纯度≥90%）、清洗剂（如中性洗涤剂）、惰性气体（化学回收用，纯度≥99.99%））；搭建实验环境（通风橱（化学处理专用）、实验台（耐酸碱材质），配备应急喷淋装置、洗眼器、灭火器）。

（二）核心实验配置

样品准备与预处理

（1）样品准备：样品采集（选取代表性塑料样品，如PE薄膜、PP餐盒，切割成2-5cm小块，混合均匀后取3份平行样，每份初始质量50-100g）；样品表征（记录样品材质、外观（颜色、是否含杂质）、初始状态（如是否老化），采用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）确认材质，避免材质误判）。

（2）预处理：物理回收预处理（样品破碎（破碎机设定粒径1-2mm）→清洗（50℃温水+1%清洗剂，搅拌15-20分钟，去除表面油污、灰尘）→过滤（0.5mm筛网过滤，收集塑料颗粒）→干燥（80℃鼓风干燥箱干燥4小时，至两次称重质量差≤0.1mg，记录干燥后初始干质量））；化学回收预处理（样品粉碎（粒径0.1-0.5mm）→除杂（用磁铁去除金属杂质，筛分去除非金属杂质）→干燥（105℃干燥6小时至恒重，记录初始干质量））。

回收处理与产物纯化

（1）回收处理：物理回收（将预处理后的塑料颗粒加入造粒机，设定温度（PE：160-180℃、PP：170-190℃），挤出造粒，收集造粒产物）；化学回收（将预处理后的样品加入热解反应器，通入惰性气体（如氮气），升温至目标温度（P