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2025年混炼机安全操作规程

目录

1.混炼机操作规程有哪些

2.混炼机操作规程目的和意义

3.混炼机操作规程注意事项

4.混炼机安全操作规程

有哪些

混炼机安全操作规程

混炼机作为化工生产中的关键设备，其安全操作对于保障员工生命安全及生产设备的正常运行至关重要。以下是混炼机安全操作的主要步骤和规定：

1.设备检查：开机前需检查混炼机各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否牢固。

2.材料准备：确保投入混炼的物料无金属异物，符合工艺要求，避免损坏设备。

3.启动与运行：先启动冷却系统，再开启混炼机，逐步调整转速至所需值，密切观察设备运行情况。

4.监控与调整：运行中注意温度、压力等参数，适时调整，防止过热或超压。

5.停止与清理：停机前先降低转速，待物料完全排出后再切断电源，清理混炼腔内残留物。

目的和意义

混炼机安全操作规程旨在确保生产过程的安全性，防止因误操作导致的设备故障、人员伤害和产品质量问题。通过规范操作，可以提高设备使用寿命，降低维修成本，同时保障员工健康，营造安全的工作环境，提升企业整体生产效率和经济效益。

注意事项

1.操作人员应接受专门培训，熟悉混炼机的操作方法和应急预案。

2.工作期间禁止佩戴宽松衣物和首饰，以防卷入机器。

3.检查设备时务必切断电源，避免触电事故。

4.发现异常情况立即停机，不得强行操作。

5.清理工作应在设备完全冷却后进行，避免烫伤。

6.定期维护保养，确保混炼机处于良好工作状态。

7.紧急情况下，启用现场应急设备，并及时报告给上级和安全管理部门。

混炼机的安全操作不仅关乎生产效率，更是对每一位员工生命安全的尊重和保障。每一位操作人员都应严格遵守规程，养成良好的操作习惯，共同维护一个安全、高效的生产环境。

混炼机安全操作规程范文

本规程对混炼机的设备作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。

本规程适用于本车间1-6号混炼机。

一、设备作用：

混炼机的主要作用是将各物料按照工艺数据及工艺步骤进行混合，以期达到混料结果符合公司技术标准的规定值。

二、安全注意事项：

1.员工必须按照公司规定着装上岗，不准穿高跟鞋进入工作区,上岗前不准喝酒。

2.设备操作人员必须经过培训，培训合格方能上岗。

3.不准操作不属于自己分管或不熟悉的设备。

4.设备操作必须严格按照设备说明书进行。

5.添加的物料中不得有硬物，如：铁、砂等。

6.称取、加料人员佩戴防尘口罩和防护用具。

7.开机前必须先检查润滑脂、润滑油油位及气压是否符合规定。检查设备内是否有残料。

8.设备运行时严禁将手及其他工具伸入混合机内；不要用手触摸机器的转动部位，以免出现人身伤害事故，机械出现故障要维修时应切断电源。

9.检查紧固件是否有松动，电路及电器设备是否安全，机器接地是否良好。务必保证机器的良好接地，否则可能会造成人身伤害。

10.投料前空车运转，看转子、星耙、料盘、排气、冷却风机及出料门是否工作正常,有无异响。如有问题解决后方可投料生产。投料前检查下料口、排气、冷却阀门是否关闭。

三、生产操作：

1.备齐所用工具，按照生产计划领取物料，并把工艺第一步所用原料称量放置于备料区待用。

2.严格按照工艺进行操作。称取物料准确、加入物料时第四次至第六次加料在料盘转动情况下缓缓加入，保证所加物料均匀分散于料盘中。并注意自身安全。（尤其在加cmc时要求3分钟缓缓加入，确保混合均匀）。

3.使用行车加料时注意安全。行车不能斜拉，不得超重。

4.加料工具专桶专用。

5.手动操作开启设备时应先选择转子低速或高速运转，再选择转子正转或反转。之后依次开启星耙、圆盘。每步骤电流稳定后才能开启下一步按钮。

6.停机操作：首先停止圆盘，之后依次停止星耙、转子。每一步操作必须等该部位完全停止后再进行下一步。

7.卸料前清扫干净下料地面。卸料时必须清空料仓，清除出料口底部残料。卸料完毕关闭加料口及卸料口。卸料后超过12小时不再使用该设备的，要对料仓内部进行彻底清理，防止残料结硬块留在设备内。

8.保持物料工具干净整洁。使用完毕放回待用区。

9.生产过程中保持设备、平台、地面卫生。交班前彻底清扫。

四、维护保养：严格按照设备