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自粘胶膜防水卷材墙面施工措施

一、自粘胶膜防水卷材墙面施工措施

1.1施工准备

1.1.1材料准备

自粘胶膜防水卷材应选用符合国家现行标准的优质产品，其技术参数需满足设计要求。材料进场时，需核对产品合格证、检测报告等质量证明文件，并按照规范要求进行抽样复检。防水卷材的厚度、宽度、剥离强度等关键指标必须符合设计规定，严禁使用过期或受潮变质的产品。施工前，应将卷材置于通风干燥的环境中存放，避免阳光直射和雨淋，堆放高度不得超过两层，并做好标识，防止混淆。

1.1.2工具准备

施工所需的工具包括剪刀、卷尺、切割机、压辊、刮板、滚刷等。剪刀和切割机应保持锋利，以确保切割整齐；卷尺需定期校准，保证测量精度；压辊应为橡胶材质，直径不小于50mm，以确保卷材粘贴牢固；刮板用于剔除气泡和多余胶浆；滚刷用于涂刷基层处理剂。所有工具使用前需清洁干净，确保施工效率和质量。

1.1.3作业条件

施工前，墙面基层应平整、干燥、无油污，并达到设计要求的强度。基层含水率不得高于8%，可采用烘干法或仪器检测确认。墙面阴阳角应做成圆弧或钝角，半径不小于50mm，以防止卷材撕裂。施工环境温度应高于5℃，相对湿度不宜超过80%，避免在雨雪天气或大风天气中进行施工。

1.1.4安全措施

施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，并熟悉安全操作规程。施工现场应设置安全警示标志，地面应铺设防滑垫，防止人员滑倒。使用电动工具时，需检查线路是否完好，避免触电事故。施工过程中，应注意防火，远离明火，并配备灭火器。

1.2基层处理

1.2.1清理基层

墙面基层表面的灰尘、砂粒、油污等应清除干净，可采用扫帚、刷子或高压水枪进行清理。清理后，应用基层处理剂涂刷均匀，确保无漏涂、无堆积。基层处理剂应选用与防水卷材相容的产品，涂刷后需待其干燥成膜后再进行下一步施工。

1.2.2基层修补

基层存在孔洞、裂缝等缺陷时，应采用水泥砂浆或聚合物修补材料进行修补。修补材料应与基层材料相容，修补后需待其干燥并达到强度要求后方可进行防水施工。修补部位应与周围基层保持平齐，避免形成高差，影响防水效果。

1.2.3基层养护

基层修补后，应进行养护，养护时间不宜少于7天，养护期间应避免扰动。养护完成后，基层表面应干燥，无泌水现象，方可进行防水施工。

1.2.4基层检验

施工前，应对基层进行检验，确保基层平整度、垂直度、含水率等指标符合规范要求。检验方法包括用2m靠尺检查平整度，用垂直检测仪检查垂直度，用含水率测定仪检测含水率。检验合格后方可进行防水施工。

1.3卷材铺贴

1.3.1剪裁卷材

根据墙面尺寸，将自粘胶膜防水卷材剪裁成合适的大小。剪裁时应预留一定的余量，以便于搭接。剪裁后的卷材应整齐平直，避免扭曲变形。

1.3.2涂刷基层处理剂

在墙面基层上均匀涂刷基层处理剂，涂刷时应沿垂直方向进行，确保涂刷均匀，无漏涂、无堆积。涂刷后需待其干燥成膜后再进行下一步施工。

1.3.3铺贴卷材

将自粘胶膜防水卷材对准基层处理剂，沿垂直方向缓慢粘贴，避免拉扯或扭曲。粘贴时应从墙面下端开始，逐层向上铺贴，确保卷材之间无空隙。铺贴过程中，可用压辊轻轻滚压，确保卷材粘贴牢固。

1.3.4搭接处理

卷材搭接宽度不应小于100mm，搭接处应使用专用胶粘剂进行粘接，确保搭接牢固。粘接后需用压辊滚压，消除气泡，确保粘接质量。

1.4质量控制

1.4.1防水层厚度控制

防水层厚度应符合设计要求，可采用卷尺测量卷材厚度，或使用专用仪器检测。检测点应均匀分布，每100㎡至少检测3点。

1.4.2粘接质量检查

粘接质量应通过拉拔试验进行检测，检测点应均匀分布，每100㎡至少检测3点。拉拔力应符合规范要求，方可判定粘接质量合格。

1.4.3气泡和褶皱处理

铺贴过程中，如发现气泡或褶皱，应及时用压辊滚压消除。无法消除的部位，应割除破损卷材，重新铺贴，并加强粘接。

1.4.4成品保护

防水层施工完成后，应采取保护措施，避免损坏。可在墙面周围设置保护栏，或覆盖保护膜。在后续施工中，应注意保护防水层，避免划伤或污染。

1.5验收标准

1.5.1外观质量

防水层表面应平整、无褶皱、无气泡、无翘边，颜色均匀，与基层粘接牢固。

1.5.2粘接质量

防水层与基层的粘接应牢固，无脱粘现象。搭接处应粘接严密，无空隙。

1.5.3厚度检测

防水层厚度应符合设计要求，允许偏差±10%。

1.5.4拉拔强度

防水层拉拔强度应符合规范要求，检测点应均匀分布，每100㎡至少检测3点。

二、自粘胶膜防水卷材墙面施工工艺

2.1基层处理细节

2.1.1清理与平整度控制

基层表面的灰尘、砂粒、油污等杂物必须彻底清除，以确保防水卷材与基层之间的有效粘结。清理方法可选用扫帚、刷子或高压水枪，清理后应检查基层的洁净程度，必要时可重复清