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机械设备维护保养计划编制指南

一、总则

（一）目的与意义

机械设备是企业生产运营的物质基础，其完好性与高效运行直接关系到企业的生产效率、产品质量、生产成本及安全生产。科学、系统地编制和执行机械设备维护保养计划（以下简称“维护计划”），是确保设备处于良好技术状态、延长使用寿命、预防突发故障、保障生产连续性的关键管理手段。

（二）适用范围

本指南适用于各类工业企业、制造型企业及拥有一定规模机械设备的组织，指导其系统性地开展机械设备维护保养计划的编制工作。涵盖企业内各类生产设备、辅助设备、动力设备及特种设备（需符合专项法规要求）。

（三）基本原则

1.预防性为主，corrective为辅：强调通过预先规划的维护活动，防止故障发生，减少事后维修的被动局面。

2.科学性与实用性相结合：基于设备特性、运行数据、行业经验及相关标准，制定切实可行、易于操作的维护方案。

3.全面性与重点性兼顾：确保对所有关键设备的有效覆盖，同时根据设备重要程度、故障风险及维护成本进行分级管理，突出重点。

4.标准化与规范化：统一维护工作的内容、方法、周期、标准及记录要求，确保维护质量。

5.动态调整与持续改进：维护计划并非一成不变，应根据设备运行状况、技术进步、生产需求变化及维护效果评估进行定期审视与优化。

二、维护计划编制依据

（一）设备技术资料

1.设备使用说明书与维护手册：制造商提供的关于设备结构、性能、维护保养要求、润滑规范、易损件清单等核心资料，是编制计划的首要依据。

2.设备设计图纸与技术文件：有助于深入理解设备构造，识别关键部件和维护要点。

3.设备出厂检验报告与验收资料：作为设备初始状态的参考。

（二）相关法规、标准与规范

1.国家及地方安全生产法律法规：如《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等。

2.行业标准与技术规范：相关行业协会或主管部门发布的设备维护保养标准。

3.企业内部规章制度：如设备管理办法、安全操作规程等。

（三）设备运行与故障历史数据

1.设备运行记录：包括开机时间、负荷率、运行参数等。

2.故障维修记录：详细记录以往发生的故障现象、原因、部位、处理方法、维修时间及费用等，是分析故障模式、优化维护策略的重要依据。

3.维护保养历史记录：过往维护工作的执行情况、效果及发现的问题。

（四）生产工艺与环境条件

1.生产计划与负荷：设备的开动班次、生产任务量直接影响维护周期和时机的安排。

2.工作环境：温度、湿度、粉尘、腐蚀性气体、振动等环境因素对设备磨损和老化速度有显著影响，需在计划中予以考虑。

3.产品质量要求：高精度、高可靠性要求的产品，对设备状态的稳定性提出更高要求。

（五）企业资源与管理水平

1.人力资源：维护人员的数量、技能水平、专业结构。

2.物资资源：备品备件的储备情况、采购周期，维护工具、检测仪器的配备。

3.资金预算：可投入维护保养的费用额度。

4.管理体系：企业现有设备管理模式、信息化水平等。

三、维护计划编制组织与职责

（一）组织架构

建议成立由企业主管领导牵头，设备管理部门为主导，生产、技术、安全、采购、财务等相关部门配合，以及基层维护班组和设备操作人员参与的维护计划编制小组，确保计划的全面性和可操作性。

（二）主要职责

1.企业领导层：审批维护计划大纲、年度维护预算，协调解决编制和执行中的重大问题。

2.设备管理部门：

*负责维护计划编制的组织、协调与汇总工作。

*收集、整理和分析设备相关数据资料。

*组织制定和审核各类设备的维护保养规程和技术标准。

*负责或指导维护计划的具体编制。

*监督计划的执行情况，组织效果评估与改进。

3.生产部门/使用单位：

*提供设备运行状况、故障信息、生产需求等。

*参与本部门设备维护计划的研讨和确认。

*负责设备的日常点检和简单维护工作的执行。

*及时反馈维护过程中发现的问题。

4.技术部门：提供工艺要求、设备改造等技术支持，参与关键复杂设备维护方案的制定。

5.安全管理部门：对维护计划中的安全措施进行审核，确保符合安全规范。

6.采购与仓储部门：提供备品备件的供应信息，确保维护物资的及时可得。

7.财务部门：负责维护预算的审核与资金保障。

8.维护班组/维修人员：

*参与维护作业内容、周期、方法的制定。

*提供一线维护经验和故障处理建议。

*负责维护计划的具体实施。

9.设备操作人员：参与设备日常点检、清洁和简单维护，及时上报设备异常情况。

四、维护计划编制核心步骤

（一）设备信息普查与分类分级

1.设备普查：对企业所有机械设备进行一次全面清点和信息采集，建立或完善