公司造纸工职业健康及安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-01-22 发布于天津
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公司造纸工职业健康及安全操作规程.docx

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公司造纸工职业健康及安全操作规程

文件名称:公司造纸工职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于我公司所有从事造纸工艺操作人员。适用于造纸生产线各工序,包括原料处理、浆料制备、抄纸、烘干、包装等环节。操作人员应严格遵守本规程,确保职业健康及生产安全。规程包含基本安全知识、设备操作规范、应急处理措施等,旨在预防事故,保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作人员进入工作区域前,必须穿戴适当的防护用具,包括但不限于:

-头部保护:佩戴安全帽,防止物体掉落伤害头部。

-眼部保护:使用护目镜,防止化学物质、飞溅物等进入眼睛。

-面部保护:根据需要佩戴防护面罩,防止吸入有害气体或粉尘。

-手部保护:穿戴防化学品手套,防止化学品腐蚀皮肤。

-脚部保护:穿着防滑鞋,确保在潮湿或滑动的地面上行走安全。

2.设备启机前的检查

在启动任何设备前,必须进行以下检查:

-检查设备是否处于正常状态,无损坏或异常。

-确认所有安全装置是否完好,如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查液压系统、润滑系统是否正常,无泄漏。

-检查电气系统,确保所有电缆、插头无破损,接地良好。

-检查设备周围环境,清除杂物,确保通道畅通无阻。

-检查设备的维护保养记录,确保设备在良好状态下运行。

3.作业区域准备

-清洁:确保工作区域清洁,无积水、油污和其他可能滑倒或引起事故的物质。

-标识:在危险区域设置警示标志,如“小心滑倒”、“禁止通行”等。

-通风:检查通风系统是否有效,确保有害气体和粉尘排放得到控制。

-个人物品:禁止在工作区域携带无关的个人物品,如食品、饮料等,以防误食或污染。

-消防设施:确认消防器材(如灭火器、消防栓)的可用性和位置。

-应急计划:熟悉并了解紧急疏散路线和应急预案,确保在紧急情况下能迅速、有序地撤离。

操作人员在进行任何操作前,必须完成上述准备工作,并确保所有安全措施得到落实。未经检查或准备不充分的设备不得启动,未经授权的人员不得进入操作区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

-启动前准备:穿戴好个人防护用品,检查设备状态,确认安全措施。

-启动设备:按照设备操作手册的指导,依次启动辅助设备,然后启动主设备。

-监控运行:在设备运行过程中,密切监控仪表读数,确保设备在正常参数范围内工作。

-人工干预:根据生产需求,适时调整设备参数,如速度、压力等。

-停止设备:在停止设备时,先关闭主设备,然后关闭辅助设备,确保设备完全停止。

-关闭后检查:关闭设备后,检查设备有无异常,做好记录,准备下一次启动。

2.特殊工序操作规范

-原料处理:严格按照原料配比要求进行计量,确保原料质量。

-浆料制备:根据浆料质量标准,控制浆料浓度和温度,避免过浓或过稀。

-抄纸:控制车速和压力,确保纸张质量,防止纸张撕裂或断纸。

-烘干:根据纸张特性,调整烘干温度和时间,防止纸张变形或烧焦。

-包装:检查包装材料质量,确保包装牢固,防止纸张在运输过程中损坏。

3.异常工况处理方法

-设备报警:设备报警时,立即停止操作,检查报警原因,及时处理。

-突发故障:设备发生故障时,迅速切断电源,通知维修人员,避免事故扩大。

-环境异常:发现异常气味、烟雾或声响时,立即撤离现场,报告上级,并采取相应措施。

-人员伤害:发生人员伤害时,立即停止操作,进行现场急救,并报告上级,同时启动应急预案。

-紧急情况:遇火灾、爆炸等紧急情况,立即启动应急预案,按照疏散路线迅速撤离,并报警求助。

所有操作人员必须熟悉上述步骤和规范,并在实际操作中严格执行。对于任何异常情况,应立即采取相应措施,确保人身安全和生产稳定。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度:设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内,避免过热或过冷。

-压力:液压系统和气路系统的压力应稳定,不得超出设计极限。

-速度:设备运行速度应符合生产要求,速度波动不应超过±5%。

-噪音:设备运行时噪音应处于正常水平,异常噪音可能是故障的先兆。

-润滑:润滑系统应保持正常工作,润滑油温度应在规定范围内,润滑状态良好。

-流量:流体系统(如浆料、水、蒸汽等)的流量应稳定,流量计读数应准确。

2.典型故障现象

-异常噪音:设备运行时发出不正常的噪音,可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

-温度过高:设备运行温度异常升高,可能是冷却系统故障或过载运行。

-压力波动:液压或气路系统压力波动大,可能是泄漏、堵塞或控制系统故

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