工业过程测量、控制和自动化 数字工厂框架 第1部分：通用要求标准立项修订与发展报告.docxVIP

《工业过程测量、控制和自动化数字工厂框架第1部分：通用要求》标准发展研究报告

EnglishTitle:DevelopmentResearchReporton*Industrial-processmeasurement,controlandautomation—Digitalfactoryframework—Part1:Generalrequirements*

摘要

在全球制造业迈向智能化、网络化、数字化转型升级的关键时期，数字工厂作为实现智能制造的核心载体与关键技术，其标准化建设已成为提升产业核心竞争力的战略制高点。本报告围绕国家标准《工业过程测量、控制和自动化数字工厂框架第1部分：通用要求》的制定，系统阐述了其立项背景、核心价值、技术内涵及对行业发展的深远影响。报告指出，该标准的制定旨在响应《中国制造2025》、《“十四五”智能制造发展规划》等国家战略，通过构建统一、开放、互操作的数字工厂通用框架，解决当前制造业在数字化转型过程中普遍存在的“信息孤岛”、系统集成困难、数据难以贯通等痛点。标准的核心技术内容涵盖了数字工厂参考模型、数据元素与集合、资产建模及生产系统表示方法，为工厂全生命周期（设计、建造、运营、维护）的数字化表达与信息交换提供了基础性、通用性的规则。本报告的结论认为，该标准的发布与实施，将有效引导和规范我国数字工厂的建设路径，降低企业数字化转型的技术门槛与成本，促进产业链上下游的协同创新，对于推动我国制造业整体向高端化、智能化、绿色化发展具有重要的理论意义和实用价值。

关键词：数字工厂；智能制造；标准框架；互操作性；生命周期管理；生产系统建模；工业自动化；数据交换

Keywords:DigitalFactory;SmartManufacturing;StandardFramework;Interoperability;LifecycleManagement;ProductionSystemModeling;IndustrialAutomation;DataExchange

正文

一、标准立项的背景与战略意义

当前，新一轮科技革命与产业变革深入发展，制造业的竞争范式正从单一产品竞争转向基于全产业链、全价值链的生态系统竞争。数字工厂，作为以工厂全生命周期相关数据为基础，通过虚拟仿真、评估优化来驱动物理世界生产活动的新型组织方式，已成为全球制造业转型升级的核心焦点。它旨在弥合产品设计、工艺规划、生产制造、销售服务之间的信息鸿沟，构建一个高度柔性、高效、低成本、高质量的现代制造运营体系。

在我国，随着人口红利减弱、资源环境约束加剧，以及国际竞争格局的深刻调整，传统制造业面临严峻挑战。汽车、工程机械、航空航天、高端装备等战略性新兴产业对提升研发效率、保障产品质量、降低运营成本的需求日益迫切。数字工厂技术能够最大限度地缩短产品从研发到上市的周期，赋能个性化定制、协同制造、供应链可视化与远程运维等新型模式，是提升我国制造业全球竞争力的关键技术路径之一。

然而，数字工厂的建设涉及众多异构系统（如PLM、ERP、MES、SCADA等）和复杂数据流，缺乏统一的标准框架导致系统间集成成本高昂、数据语义不一致、模型无法复用等问题突出，严重制约了数字化转型的深度与广度。因此，制定《数字工厂框架》系列国家标准，将国际先进的智能制造理念与标准（如IEC/ISO63278系列）与中国工业实践相结合，建立符合国情的数字工厂标准体系，具有迫切的现实需求和重大的战略意义。该系列标准之首部分——《通用要求》的制定，旨在为整个数字工厂生态奠定共同的语言和规则基础，对于减少企业重复投资、规避技术风险、优化资源配置，并最终提升我国制造业的整体数字化水平至关重要。

二、标准范围与核心技术内容解读

本标准《工业过程测量、控制和自动化数字工厂框架第1部分：通用要求》定位为数字工厂系列标准的顶层基础规范。其核心是定义一组用于建模生产系统的通用模型元素和约束规则，旨在建立和维护生产系统的数字化通用表示。这种表示不仅包括生产系统各要素（如设备、物料、工序、人员等）本身，更涵盖了要素之间的复杂关系以及规范化的信息交换方式。其根本目标是实现生产系统在全生命周期各阶段（涵盖设计、建造、操作、维护乃至报废）中，不同活动、不同参与方、不同软件工具之间进行信息交换时的高效互操作性。

标准的主要技术内容体系化地构建了数字工厂的通用框架：

1.数字工厂框架概述：明确标准的目标、适用范围及其在系列标准中的基础地位，阐述框架设计的核心原则。

2.数字工厂参考模型：提供概念层面的顶层架构，界定数字工厂涉及的关键领域、功能模块及其相互关系，为具体实施提供逻辑指引。

3.数据元素与数据元素集合