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物流仓储作业流程与管理手册

前言

本手册旨在规范物流仓储中心的日常作业行为，明确各环节的操作标准与管理要求，以提升仓储运营效率、确保库存准确性、保障货物安全，并最终实现客户满意度的提升与企业运营成本的优化。本手册适用于仓储部门全体员工及相关协作单位，是指导仓储作业与管理的核心文件。全体人员须认真学习、严格遵守，并在实践中持续完善。

一、仓储管理概述

1.1仓储的定义与重要性

仓储是物流系统中的关键节点，是连接生产、供应与销售的桥梁。它通过对货物的接收、存储、保管、分拣、包装、发货等一系列活动的组织与管理，实现货物在时间维度上的有效配置，缓冲供需矛盾，保障生产与销售的连续性。高效的仓储管理不仅能够降低库存成本、提高库存周转率，更能为企业决策提供准确的库存数据支持，增强企业的市场竞争力。

1.2仓储管理的基本原则

仓储管理应遵循以下基本原则：

*效率原则：以最少的人力、物力、财力投入，实现最大的仓储作业产出。

*准确原则：确保货物的数量、质量、信息记录准确无误，减少差错。

*安全原则：保障人员、货物、设备及设施的安全，防止事故发生。

*服务原则：满足内外部客户的需求，提供及时、准确、周到的仓储服务。

*经济原则：在保证效率与安全的前提下，力求降低仓储总成本。

二、仓储作业流程

2.1入库作业流程

入库作业是仓储管理的起始环节，其准确性直接影响后续所有操作。

2.1.1订单接收与预检

仓储部门首先接收采购部门或客户的入库通知单（或采购订单），核对订单信息，包括品名、规格、数量、预计到货时间、供应商信息等。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎、危险品），需提前做好相应准备。

2.1.2到货与卸货

供应商按预约时间送货至仓库。收货人员核实车辆及送货单信息，指引车辆至指定卸货区域。卸货过程中，需注意货物安全，防止野蛮装卸导致货损。对于大宗货物或重型货物，应使用合适的装卸设备。

2.1.3验收作业

验收是确保入库货物质量与数量符合要求的关键步骤。

*数量验收：根据送货单及订单，核对实际到货数量。可采用点件法、抽验法、重量复核法等不同方式。

*质量验收：检查货物外观是否完好、有无破损、锈蚀、受潮等情况；核对产品标识、规格型号、生产日期、保质期等是否与订单一致；对于有特殊质量要求的货物，需进行抽样检验或由质检部门出具检验报告。

*包装验收：检查包装是否完好、牢固，是否符合存储和运输要求，包装标识是否清晰完整。

验收过程中如发现数量不符、质量问题或包装破损等情况，应立即与供应商沟通，并做好记录，必要时拍照取证，按公司相关规定处理（如拒收、让步接收、索赔等）。

2.1.4入库信息录入与上架

验收合格后，将货物信息准确录入仓储管理系统（WMS），生成入库单。根据货物特性、存储要求及库位规划原则（如先进先出、就近存放、重不压轻、大不压小等），为货物分配合适的库位。使用叉车、堆高机或人工将货物搬运至指定库位，并确保货物与库位信息准确对应，及时更新WMS中的库存位置信息。上架完成后，需对货位上的货物进行标识，确保清晰易辨。

2.2存储保管作业流程

存储保管是仓储管理的核心环节，旨在确保货物在存储期间保持良好状态，并便于快速存取。

2.2.1库位规划与管理

合理的库位规划是提高仓储空间利用率和作业效率的基础。应根据货物的类别、周转率、尺寸、重量等因素，划分不同的存储区域（如原材料区、成品区、拣货区、退货区、呆滞料区等），并对每个库位进行编码管理。通过WMS系统对库位占用情况进行实时监控，确保库位资源的有效利用。

2.2.2货物养护

根据货物的物理、化学性质及存储要求，采取相应的养护措施。

*温湿度控制：对有温湿度要求的货物，如食品、药品、精密仪器等，需严格监控存储环境的温湿度，并采取通风、除湿、保温等措施。

*防尘、防潮、防虫害：定期对仓库进行清洁，保持环境整洁；对易受潮货物采取垫高、铺垫隔潮材料等措施；定期进行防虫、防鼠处理。

*货物堆放：遵循安全、稳固、便于存取的原则，堆码高度和方式应符合货物特性及包装要求，防止倒塌、压损。

*先进先出（FIFO）：对于有保质期或时效性要求的货物，必须严格执行先进先出原则，确保货物在有效期内被优先出库。

2.2.3库存盘点

定期或不定期对库存货物进行盘点，以确保账实相符。

*盘点周期：可分为日盘、周盘、月盘、季盘和年盘，也可根据货物重要性和周转率进行重点抽查。

*盘点方法：主要有全面盘点法和抽样盘点法。盘点过程中，需仔细核对货物的品名、规格、数量、库位等信息，并记录差异。

*差异处理：对盘点中发现的盘盈、盘亏、毁损等情况，应及时查明原因，按规定程序报批后进行账务调整，并采取纠正措施防止类似问题再次发生。

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