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氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

5#

氢氟酸

3000

2260

2130

2130

2130

氯化钾

100

100

90

90

100

钛矿

1080

1080

1050

1200

990

氯化钾

950

950

950

950

950

含铁12%的氟钛酸钾

4000

4000

—

—

—

含铁12.5%的氟钛酸钾

—

—

4000

—

—

含铁13.2的氟钛酸钾

—

—

—

5000

5000

精石灰

135

120

130

135

70

双氧水

400

300

400

400

—

过碳酸钠

—

—

—

—

250

过氧化钠

—

50

—

—

—

稳定剂

适量

适量

适量

适量

适量

制备方法

（1）先在浸出槽里加入定量的氢氟酸和氯化钾，开启搅拌，加入理论量的钛矿，温度升高至90～105℃浸出，密闭反应1.0～2.0h，得到氟钛酸铁料浆；

（2）将浸出合格的料浆用泵打入澄清槽，沉降5～24h得到氟钛酸铁清液备用，底流渣进入污水处理；

（3）氯化钾用氟钛酸钾母液溶解，压滤后清液备用，渣进入污水处理；

（4）将一定量的氟钛酸铁清液加入合成槽开启搅拌，然后30～60min内加入计量的（3）中氯化钾液，继续反应20～30min，氟钛酸钾结晶出来；

（5）将（4）中得到的氟钛酸钾料浆液固分离、洗涤得到氟钛酸钾湿品，废水进入聚合氯化铁生产储存系统；

（6）步骤（5）中废水一部分进入步骤（3）中氯化钾溶解循环利用，一部分进入除杂反应槽，除杂反应槽中加入计算量的精石灰搅拌10～30min，然后压滤，滤液进入下一步工序，滤渣进入固废处理站；

（7）上步产生的滤液在搅拌下加入定量氧化剂、稳定剂，静置陈化5～24h得到聚合氯化铁液体产品。

所述的氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂生产工艺，其特征在于：步骤（1）中氢氟酸为含HF质量分数为18～55%的溶液，铁矿中含Ti的质量分数为25～37%。

所述的氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述氯化钾含K2O质量分数为40～62%。

所述的氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂生产工艺，其特征在于：步骤（5）中氟钛酸钾湿品干燥后得到氟钛酸钾成品。

所述的氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂生产工艺，其特征在于：步骤（6）中精石灰中含CaO质量分数大于72%。

所述的氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂生产工艺，其特征在于：步骤（6）中进入除杂反应槽的废液为通过循环使用母液溶解氯化钾使含Fe质量分数大于10%。

所述的氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂生产工艺，其特征在于：步骤（6）中氧化剂为双氧水、碱金属过氧化物或过碳酸钠中的一种或两种配合使用。

所述的氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂生产工艺，其特征在于：所述浸出槽、澄清槽、合成槽及除杂反应槽均密封或设置水封。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：氢氟酸2130～3000，氯化钾90～100，钛矿1050～1200，氯化钾950，含铁12%～13.2的氟钛酸钾4000～5000，精石灰70～135，双氧水300～400，过碳酸钠250～过氧化钠50，稳定剂适量。，

产品应用本品是一种氟钛酸钾联产聚合氯化铁净水剂。聚合氯化铁适合用于高浊度、高色度的COD、BOD废水的处理。

产品特性

（1）本品将氟钛酸钾生产过程中的氟钛酸钾母液代替清洁水溶解氯化钾，减少了氟钛酸钾母液量，从而减少了氟钛酸钾生产中氟、钛、钾元素的母液损失，母液循环利用后，其中的铁元素含量得到提高，再直接通过氧化、碱化、聚合得到无机高分子絮凝净水剂-聚合氯化铁。

（2）采用本工艺，省去原氟钛酸钾生产过程中废水处理工艺，简化了原氟钛酸钾的生产工艺，降低氟钛酸钾生产成本，减少废水排放，变废为宝，生产出同样适用于城市生活废水和医药废水处理的无机絮凝剂，不会产生新的污染。

（3）本工艺反应条件为常压且无气体产生，所有槽罐都密封，设置水封或吸收系统防止物料温度升高或进出物料引起槽罐压力变化，密闭式反应系统能有效防止氟挥发进入大气。

（4）本工艺反应速度快，反应条件温和，操作条件易于控制，降低能耗、物耗等优点，故本工艺具有很好的社会价值和经济价值。

参考文献中国专利公告CN－201210525028.8