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混凝土结构施工技术规范

1总则

1.1目的

为规范混凝土结构工程施工过程，保障工程质量、安全与耐久性，统一施工技术要求，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBXXXX）、《混凝土结构设计规范》（GBXXXX）等相关标准，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于工业与民用建筑、市政工程、桥梁隧道等混凝土结构工程的施工，包括现浇结构、预制构件装配结构、大体积混凝土、高性能混凝土等施工活动。

1.3基本原则

混凝土结构施工应坚持“安全第一、质量为本、环保节能、科学管理”的原则，推行标准化、信息化、精细化施工管理。

2术语与符号

2.1术语

混凝土：由水泥、骨料、水及必要时掺入外加剂和矿物掺合料按一定比例拌合，经硬化形成的复合材料。

模板系统：包括模板、支撑、紧固件等组成的体系，用于成型混凝土构件。

施工缝：因施工组织需要，在混凝土浇筑过程中间歇形成的接缝。

后浇带：为控制结构温度收缩和不均匀沉降而设置的临时性变形缝，待两侧混凝土收缩基本稳定后再浇筑。

大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m，或预计会因水泥水化热引起温度应力而产生裂缝的混凝土。

2.2符号

C：混凝土强度等级

fc：混凝土轴心抗压强度设计值（MPa）

ft：混凝土轴心抗拉强度设计值（MPa）

t：混凝土浇筑后养护时间（d）

ΔT：混凝土内外温差（℃）

3材料要求

3.1水泥

应选用符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的水泥，优先选用普通硅酸盐水泥（P·O）或矿渣硅酸盐水泥（P·S）。

不同品种、标号水泥不得混合使用。

水泥进场应有质量证明文件，并按规定进行复检，检测项目包括安定性、凝结时间、强度等。

3.2骨料

粗骨料：粒径5～40mm，级配良好，含泥量≤3%（C30以下），≤2%（C30及以上），针片状颗粒含量≤15%。

细骨料：宜采用中砂，细度模数2.3～3.0，含泥量≤5%（C30以下），≤3%（C30及以上），泥块含量≤2%。

严禁使用海砂，未经处理的淡化海砂不得用于钢筋混凝土结构。

3.3水

拌合用水应清洁，pH值≥4，不含有害油脂、酸、碱及有机杂质，符合《混凝土用水标准》（JGJ63）。

3.4外加剂与矿物掺合料

外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GBXXXX），并应经见证取样检测合格后使用。

矿物掺合料（粉煤灰、矿渣粉等）应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/TXXXX）等标准。

3.5钢筋

钢筋性能应符合《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499）系列标准，进场应核对质量证明文件并按批次进行力学性能检验。

4模板工程

4.1模板设计

模板及其支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土自重、侧压力、施工荷载及风荷载。

模板接缝应严密，防止漏浆。

4.2模板安装

模板轴线、标高、尺寸应符合设计要求，允许偏差执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBXXXX）【表】。

柱、墙、梁模板应设置清理口与浇筑口，大体积混凝土结构应设置冷却水管。

4.3模板拆除

侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时进行，一般不低于1.2MPa。

底模拆除时，混凝土强度应满足设计要求；无设计要求时，应符合下表规定：

构件类型

构件跨度（m）

达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

板

2,≤8

≥75

板

8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

梁、拱、壳

8

≥100

悬臂构件

—

≥100

5钢筋工程

5.1钢筋加工

钢筋调直宜采用机械方法，严禁采用冷拉方法调直。

钢筋弯曲成型后，弯钩平直段长度应符合设计及规范要求（如HPB300钢筋弯钩为≥3d，HRB400≥10d）。

钢筋加工允许偏差：长度±10mm，弯起位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。

5.2钢筋连接

钢筋连接方式包括绑扎搭接、焊接、机械连接。

受力钢筋连接应避开梁端、柱端箍筋加密区；同一连接区段内，接头百分率不宜超过50%。

机械连接接头应提供型式检验报告，现场抽检比例不少于10%。

5.3钢筋安装

保护层厚度应符合设计要求，使用塑料垫块、水泥砂浆垫块或专用定位卡具，严禁使用碎石或砖块作垫块。

绑扎钢筋网片时，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间部分可间隔交错绑扎，但板和墙应全部绑扎。

钢筋间距、排距允许偏差：±10mm；保护层厚度允许偏差：基础±10mm，柱梁±5mm，板墙±3mm。

6混凝土制备与运输

6.1混凝土配合比

配合比设计应依据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55），满足强度、耐久性、工作性要求。

每盘混凝土原材料称量允许偏差：水泥、水、外加剂±1%；骨料±2%。