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公司天然气处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司天然气处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气处理工岗位的操作人员，旨在保障员工职业健康、生命安全及环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产、职业健康和环境保护的法律法规，确保生产过程中的安全、健康与环保。通过规范化操作，降低事故发生率，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防静电鞋、防护眼镜、防尘口罩、手套等。长发需束起，不得佩戴饰品。进入易燃易爆区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备，确保设备处于良好状态。具体检查内容包括：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、裂纹等异常情况。

-检查管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

-检查仪表、控制系统是否正常工作，读数准确。

-检查安全防护装置是否有效，如安全阀、紧急切断阀等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中天然气浓度低于爆炸极限。

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑腻物质。

-检查照明设施是否完好，光线充足。

-确保消防器材、应急疏散指示标志等设施齐全有效。

-作业区域不得存放易燃易爆物品，无关人员不得进入。

操作人员应熟悉以上要求，并在操作前完成所有准备工作，确保作业安全进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先进行手动预操作，确保设备无异常。

-按照设备启动顺序，依次开启辅助设备，如泵、风机等。

-启动主设备，注意观察仪表读数，确保设备运行平稳。

-根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力等。

-定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

-操作结束后，依次关闭设备，进行设备保养和维护。

2.特定操作技术规范：

-启动泵时，先检查泵的旋转方向，确保与要求一致。

-控制阀门时，缓慢开启，避免突然动作造成设备冲击。

-调整温度、压力等参数时，按照工艺曲线进行，避免超限。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

-检查并记录异常情况，通知维修人员处理。

-若异常情况可能导致安全事故，立即启动应急预案。

-在故障排除前，不得恢复操作，确保安全后再行启动。

-故障处理后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-各仪表读数稳定，符合设定参数。

-冷却系统正常工作，设备温度适宜。

-系统压力稳定，无压力异常波动。

-电气设备运行正常，无短路、过载现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承磨损或安装不当。

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或过载。

-系统压力波动大，可能是管道泄漏或阀门故障。

-电气设备出现火花，可能是绝缘不良或接地不良。

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

3.状态监控方法：

-定期巡视，观察设备运行状态和仪表读数。

-使用便携式检测仪器，对设备进行现场检测。

-对关键设备实施远程监控，实时获取运行数据。

-建立设备维护记录，分析故障原因和预防措施。

-定期进行设备保养，防止因磨损导致的故障发生。

-培训操作人员，提高其对设备异常状态的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的压力、温度、流量等参数，确保在正常工作范围内。

-检查设备振动和噪音，分析是否在正常水平。

-检查电气设备的绝缘电阻和接地电阻，确保安全。

-测试仪表的准确性和可靠性，必要时进行校准。

-对关键部件进行定期检查和维护，如轴承、密封件等。

2.调整方法：

-根据工艺要求，通过调节阀门、泵等设备，控制流量和压力。

-调整温度控制阀，确保设备运行在最佳温度范围内。

-对设备进行微调，以优化运行效率和安全性能。

-使用自动控制系统进行参数调整，实现自动化和智能化管理。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止相关设备，分析原因，采取应急措施。

-高负荷工况：加强监控，提前预警，必要时调整运行参数。

-低温或高温工况：采取适当的防护措施，确保设备在极端温度下安全运行。

-事故工况：立即启动应急预案，确保人员安全，同时进行事故调查和原因分析。

操作人员需熟练掌握测